燃煤助燃剂使用方法、燃煤助燃剂制造商

燃煤助燃剂是由中国燃料公司和清华大学研制成功的。它是从化学的途径解决，“煤的高效低污染燃烧”，这一国家重大课题的。它在不更改锅炉燃烧设备的前提下，依据煤炭燃烧的反应机理，在烧煤中加入少量的助燃剂，通过催化、氧化、金属离子间的交换等作用，从而降低炭氧化反应的活化能，降低煤炭的着火温度，提高煤的氧化速度，缩短煤炭的燃尽时间，并将排放的有害物质通过化学反应变成无害物质，以达到环境保护之目的。
     燃煤助燃剂1993年通过国家组织的专家评审鉴定：燃煤助燃剂对解决我国*大面积的燃煤工业锅炉的节煤及环保问题具有重要意义，在节能环保效果上处于**地位，该成果已获国内贸易部1994年科技进步奖，被评为我国“八五优良科技”成果。
     燃煤助燃剂技术性能：
     经过对不同的锅炉、不同的煤种进行反复现场实地燃烧应用，结果表明：掺入该种助燃剂能提高锅炉热效率10%，减少炉渣含炭量5～15%，节煤率15～25%。
     燃煤助燃剂使用方法：
     1、水溶液的使用方法：
     助燃剂的溶水量，应按入炉煤的总水量不超过10～12%来决定，一般两者比例为助燃剂：水=1:5～10.配制溶液时，应先加水，再边搅动边加入助燃剂。喷洒或泼洒时，稍翻动煤层力求均匀。
     2、固体粉末使用方法：
     原煤含水量超过12%时，将助燃剂直接掺合在原煤中即可。
     原煤含水量小于10%时，在将助燃剂掺合在原煤中后，在煤堆上喷洒上少量水即可。
     使用量为0.5～1.5%（助燃剂与煤的比例）。
     燃煤助燃剂使用助燃剂对锅炉工的要求：
     1、由于加入助燃剂后，锅炉火力强而猛，为了充分利用其旺火的热能，要求在保证使用的情况下，适当放慢炉排走速（一般减慢一档走速）。
     2、加入助燃剂后，煤炭燃烧充分、需要更多的氧气，应根据情况，适当调速鼓风量，并应视情况减薄煤层厚度1～3cm2。

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碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、无烟煤、木屑和食盐为原料，通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅入炉原料的主要条件是原料纯度和粒度，否则会出现炉料透气性差，C与SiO2的反应不完全等原因。所以原料选择非常重要，但大量过细的石英砂、炭粉原料因生产要求而不能作为炉料入炉，所以将入炉料添加高纯度粘结剂加工成冶炼球团，应用于冶炼碳化硅是解决炉料透气性能、使C与SiO2的反应完全、节能减排、降低生产成本的*佳途径。
一、物理和化学性质
该碳化硅球团粘结剂为白色高分子材料精制而成，添加量只有1%，对碳化硅原料有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%，不增加杂质。
二、碳化硅球团粘结剂特点
1、适应性广：该粘结剂特别适合不易成型的碳化硅粉，并适用于铁矿粉、铬矿粉、锰矿粉、磷矿粉、铜、镍等矿粉生产冷固球团，不用烧结直接冶炼；
2、使用方便：按比例将原料、粘结剂、水混合搅拌即可成型，1吨可生产100吨球团；
3、性能优异：成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，强度100kg/球以上，节能、节电、降低粉尘，品位不下降；
4、产品规格多种多样，块状、球型均可，且粒度、块度可根据用户生产需要调整，有利于用户选择合适冶炼的粒度。
三、用于碳化硅粉球团生产
采用冷压成型技术，将原料粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、水混合搅拌，经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用。
   工艺流程：计量→原料配料→搅拌→添加粘结剂→水→搅拌→成型→干燥→成品

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