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锅炉清洗剂提示: 1、不同锅炉结构有所不同，请根据说明书调整使用方法（建议由专业维修人士操作）。 2、将水加热到40度左右除垢，效果更佳。 锅炉循环清洗使用方法： 1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理； 2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路； 3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时**锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束； 4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“锅炉清洗粉”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放。℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次 包装与贮存 ：锅炉清洗剂为塑料桶包装，每桶25kg或根据用户要求而定。 贮存于阴凉处，贮存期十个月。 **与防护：锅炉清洗剂为弱酸性，操作时注意劳动保护，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后用大量清水冲洗。
防垢剂 防腐阻垢剂 设备清洗除垢剂 清洗剂 缓蚀剂 的详细介绍 防垢剂 防腐阻垢剂 设备清洗除垢剂 清洗剂锅炉防垢剂是根据热水锅炉的结垢和腐蚀规律利用协同作用的原理，研制出的新一代锅炉与冷却循环水系统软水防垢、除氧。该药剂在设备和锅炉正常运动的条件下缓蚀率、阻垢率和对停用锅炉缓蚀率均高于99%以上, 一、锅炉防垢剂的防垢原理： 1 锅炉防垢剂由碱性物质和有机物复配而成。 2 防垢剂中的碱性物使水中的钙、镁盐类形成水渣，水渣通过排污除掉。 这样就除去了钙、镁盐类形成水渣，水渣通过排污除掉。这样就除去了钙、镁离子，使其形不成坚硬的水垢。 3 防垢剂中的有机物，会增加水渣的流动性，使之容易排出，同时有机物还会在金属表面形成阻止层，阻止金属表面形成水垢。 这一系列的化学和物理作用，就防止了水垢的形成。 防垢剂加入运行中的炉水里，在长时间的运行中，也会与老的水垢发生化学反应，使老水垢从锅炉上剥落下来。 从这个意义上看，它又会起到除垢作用。尤其是某些硫酸盐和硅酸盐水垢严重的锅炉，使用除垢剂的用户反映除垢效果很明显。均能达到无垢运行。 二、防垢剂 防腐阻垢剂 设备清洗除垢剂 清洗剂 缓蚀剂锅炉防垢剂的用量： 锅炉垢剂应根据锅炉给水硬度用药一般可按以下要求用药： （1）给水硬度≤2毫米当量/升，加防垢剂40克/吨水。 （2）给水硬度每增加2毫升当量/升，加药量增加35克/吨水。 （3）在不清楚给水硬度情况，按上述原则适当多加一些。 三、锅炉防垢剂的使用方法： 锅炉防垢剂有两种加**法。 一种带有水箱或水池，但无省煤器的锅炉，可把药直接加入水箱或水池中，随着供水把药送入炉内。 另一种是用加药漏斗把药直接灌入炉内。在加药前先把药放入80℃热水化开，过滤一下。 可采用间断加药法，即每班加一次，也可一次加足加药后注意控制炉火，使PH不超过10-12为宜。 定期排污，排污率一般保持在5-10%之间。每班至少排一次，每次不超过30-60秒。 若排污后，水位无变化，应检查脱落的老水垢是否堵塞了管线，若管线堵塞，应及时采取措施。 四、注意事项： （1）炉内处理，操作简单容易掌握，但操作人员必须认真负责。 （2）炉内水处理前，应尽量先除垢，以防老水垢大量脱落堵塞管路。在压火、停炉应要冲洗一次，并注意水位变化情况。 （3）定期检查，在加药一个月后要停炉检查一次，**老垢及积存的水渣，查看防垢效果，以后应按期作上述检查。
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