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燃煤助燃剂直销、燃煤助燃剂用途

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燃煤助燃剂直销、燃煤助燃剂用途  的详细介绍

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 燃煤助燃剂1993年通过国家组织的专家评审鉴定:燃煤助燃剂对解决我国*大面积的燃煤工业锅炉的节煤及环保问题具有重要意义,在节能环保效果上处于**地位,该成果已获国内贸易部1994年科技进步奖,被评为我国“八五优良科技”成果。
     燃煤助燃剂技术性能:
     经过对不同的锅炉、不同的煤种进行反复现场实地燃烧应用,结果表明:掺入该种助燃剂能提高锅炉热效率10%,减少炉渣含炭量5~15%,节煤率15~25%。
     燃煤助燃剂使用方法:
     1、水溶液的使用方法:
     助燃剂的溶水量,应按入炉煤的总水量不超过10~12%来决定,一般两者比例为助燃剂:水=1:5~10.配制溶液时,应先加水,再边搅动边加入助燃剂。喷洒或泼洒时,稍翻动煤层力求均匀。
     2、固体粉末使用方法:
     原煤含水量超过12%时,将助燃剂直接掺合在原煤中即可。
     原煤含水量小于10%时,在将助燃剂掺合在原煤中后,在煤堆上喷洒上少量水即可。
     使用量为0.5~1.5%(助燃剂与煤的比例)。
     燃煤助燃剂使用助燃剂对锅炉工的要求:
     1、由于加入助燃剂后,锅炉火力强而猛,为了充分利用其旺火的热能,要求在保证使用的情况下,适当放慢炉排走速(一般减慢一档走速)。
     2、加入助燃剂后,煤炭燃烧充分、需要更多的氧气,应根据情况,适当调速鼓风量,并应视情况减薄煤层厚度1~3cm2。
     

河南开封节煤增效剂,山东潍坊环保节煤晶,河北承德燃煤助燃剂 的详细介绍
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碳化硅(SiC)是以石英砂,石油焦,焦炭、无烟煤、木屑和食盐为原料,通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅入炉原料的主要条件是原料纯度和粒度,否则会出现炉料透气性差,C与SiO2的反应不完全等原因。所以原料选择非常重要,但大量过细的石英砂、炭粉原料因生产要求而不能作为炉料入炉,所以将入炉料添加高纯度粘结剂加工成冶炼球团,应用于冶炼碳化硅是解决炉料透气性能、使C与SiO2的反应完全、节能减排、降低生产成本的*佳途径。
一、物理和化学性质
该碳化硅球团粘结剂为白色高分子材料精制而成,添加量只有1%,对碳化硅原料有很强的亲合粘结功能,改善混合料的亲水性,成球率98%,不增加杂质。
二、碳化硅球团粘结剂特点
1、适应性广:该粘结剂特别适合不易成型的碳化硅粉,并适用于铁矿粉、铬矿粉、锰矿粉、磷矿粉、铜、镍等矿粉生产冷固球团,不用烧结直接冶炼;
2、使用方便:按比例将原料、粘结剂、水混合搅拌即可成型,1吨可生产100吨球团;
3、性能优异:成型率高达98%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,强度100kg/球以上,节能、节电、降低粉尘,品位不下降;
4、产品规格多种多样,块状、球型均可,且粒度、块度可根据用户生产需要调整,有利于用户选择合适冶炼的粒度。
三、用于碳化硅粉球团生产
采用冷压成型技术,将原料粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、水混合搅拌,经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用。
   工艺流程:计量→原料配料→搅拌→添加粘结剂→水→搅拌→成型→干燥→成品

 

公司名称:

廊坊中水化工有限公司

电  话:

86-   

传  真:

86-

联  系  人:

田行军

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福建锅炉清灰剂用途,浙江清灰剂价格,安徽锅炉清灰剂厂家 的详细介绍
福建锅炉清灰剂用途,浙江清灰剂价格,安徽锅炉清灰剂厂家 锅炉清灰剂:锅炉清灰剂一、固体或液体燃料在锅炉内燃烧时,锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰一毫米厚,  导热系数降低50倍左右,使锅炉热效率降低,增加能耗,缩短使用寿命,积灰严重时,不仅热交换恶化而且由于烟道阻力增加,会影响锅炉的正常运行,甚至还要被迫停炉**烟灰而影响生产。以往**烟灰是用人工清刷或蒸汽吹除不仅劳动强度大、效率低、影响操作人员的健康,而且清灰又不彻底,还易损伤锅炉,使用本品能起到节约能源,减少锅炉腐蚀,降低成本,改善劳动条件的作用,有益于环境保护。二、原理:    清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附着在锅炉管壁表面,能防止烟垢的沉积,由于**促使充分氧化可使积存烟垢完全燃烧,融熔的硝酸盐促使烟垢中硬垢产生裂纹变得酥松,在催化剂作用下使烟垢更容易于氧化,在燃烧时由于硝酸盐和燃烧的硫在一定作用下产生气体冲击波,促使烟垢更易脱落,硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的缓蚀作用,此外添加的缓蚀剂可减缓锅炉的腐蚀和减少二氧化硫生成,使燃料充分氧化完全燃烧的结果。减少了烟垢和一氧化碳逸入大气,铵盐燃烧的结果使烟气中的氮化物降低,有益环境保护。三、适用范围:    可用于各种燃煤燃油锅炉的清灰。A型药为氧化型清灰剂,对使用含硫量高的劣质煤或结灰严重的燃煤锅炉更为适宜,外观为黑色粉末;B型为催化型清灰剂,外观为白色颗粒使用范围广。三、使用方法:    清灰剂可由观察孔直接投在炉排上,在投入清灰剂前,锅炉应处于燃烧一段时间的热状态,使其耐火砖应处于烧热状态,投入清灰剂后要大火燃烧,这样在剧烈燃烧情况下,可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触,便于达到*佳效果,燃油锅炉使用,首先将清灰剂放入喷枪加药罐内,将罐盖盖好后,同时将喷管插入观火孔或点火孔内(喷管不要插入太长,以防温度过高药剂结块不易喷出),迅速打开压缩气阀门,用压力为2—3Kgcm3的压缩空气使其成雾状形式喷入炉膛内。用药量:         用药量为每天燃料的万分之五,初次用药量为正常时的2—3倍,如果烟垢结的严重,可适当增加初次投药的持续期,一般为一周左右。经济效果:         使用锅炉清灰剂7—16天内,可使锅炉内原积有的烟垢**(持续使用能保持受热面的清洁)改善热传导减少热损失。据目前实炉测试,相对可提高锅炉热效率8.1—9.6%节煤率达18.9%,节油率20%。

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