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锅炉助燃剂制造商、锅炉助燃剂使用方法

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锅炉助燃剂制造商、锅炉助燃剂使用方法  的详细介绍

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 节煤添加剂是一种无毒无腐蚀的易燃性粉状物质,在英、日本、澳大利业、加拿大等国家早已普遍推广使用。工业节煤添加剂适用于燃煤炉,尤其是劣煤更为适用。
     一、功能
     1、加入本品能增加煤的燃烧时间,提高它的工作效率,长期使用消烟除尘,灰垢不结。
     2、能增加热传导,使用本品节煤率可达15%-25%
     3、减轻司炉工人加煤清灰的劳动强度。
     4、减少大气飞灰与氨氧化物及二氧化硫的排放,有利于环境保护。
     二、适用范围
     1、可用于工业锅炉、生活锅炉各种船舶水管锅炉和舰用补助锅炉。
     2、适用于燃煤锅炉特别是燃烧含硫高劣质煤锅炉。
     三、使用方法和比例:
     在炉膛内稍保持负压情况下(加煤之后)将节煤添加剂向火焰中心处投入、火焰即将升高消除烟尘,一般每十吨煤用节煤添加剂5至7公斤,劣质煤每十吨煤用节煤添加剂10-25公斤。
     四、使用注意事项:
     本品易于受热(50度左右)易不融化不变质,放在通风阴凉地方保存,本剂可减少用煤量,效果显著,操作简便,使用**提高工作效率,减轻劳动负担节约能源,我厂宗旨:****,用户至上。
     

河南安阳锅炉助燃剂,河南郑州煤炭助燃剂,河北唐山燃煤助燃剂 的详细介绍
河南安阳锅炉助燃剂,河南郑州煤炭助燃剂,河北唐山燃煤助燃剂 煤炭助燃剂价格 燃煤助燃剂价格,锅炉助燃剂价格兰碳、石油焦是化工、电石、冶金行业生产必备的块状原料,但在生产应用中的兰碳、石油焦、剩余粉末达10-30%,由于是粉末状,属于化工、电石、冶金行业生产原料的副产品,只能用作民用或工业燃料使用,市场销售价格与块炭相差较大,所以在能源紧张的今天,利用焦炭、石油焦、兰碳剩余粉末加工成球团代替部分兰碳、石油焦块使用,是化工、电石、冶金行业降低消耗、增收节支的*佳途径。
一、粘结剂的优点(Q/KJMH001—2006标准)
    1、使用方便:直接按比例将兰碳或石油焦、粘结剂、水混合即可成型,1吨可生产20-25吨焦粉球团;
     2、性能优异:一次成型,成型率高达95-98%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后强度100kg/球、耐高温1000℃不散不粉,中不含镁、磷、铝、铁等化学成份,固定碳降低量小;
     3、政策支持,投资少:不用沥青、煤焦油作粘结剂,不需再建炼焦炭化窑炉,不需焦粉烘干,不需原料加热搅拌,整个生产过程没有污染,国家支持的节能减排项目。
4、用途广泛:适于小高炉炼铁,冶金炉料、化工煤气、电石生产原料等行业代替部分焦炭应用。
二、工业球团生产工艺流程
   焦炭、兰炭球团生产,就是将兰碳、石油焦粉经过粉碎、加入适量4%左右的粘接剂搅拌混合,经过冷压成型工艺成型、干燥后就可应用。
三、球团生产对工艺设备的要求
    1、原材料是否需要烘干(原料含水高,产量大必须原料烘干设施,产量小不宜上烘干); 
    2、原材料是否需要粉碎(原料粒度要求一般小于3mm80%,根据原料粒度大小,是否需要粉碎机);
    3、粘结剂的生产及加入(采用定量供料机可解决添加不匀的现象);
    4、混合搅拌是必要的均化工艺,所以要充分考虑原料及粘结剂的均匀性;
    5、原料与粘结剂的充分结合(采用好的搅拌机可以使原料及粘结剂的均匀性提高);
    6、成型机质量好、成型率要高,是机械结合的必备条件。
    7、球团烘干的为生产应用提供适宜的条件,这就要求工艺要合理,设备要精良。
四、原料煤与粘合剂配比
    1、原料兰炭或石油焦粉:1000kg (可采用一种或多种为原料,可需根据用户要求生产调整);         
    2、干粉粘合剂:20-50kg ;(可适用于含水量小于8%的原料)    
    3、水:8-15%,根据原料焦、煤粉含水量湿度大小调整添加量。
五、使用方法 
    1、采用传送带输送方式,先在传送带上加装干粉定料机,将原料和粘合剂一起经过粉碎机粉碎;
    2、然后将粉碎好的原料焦粉或煤粉用传送带输至搅拌机内,在搅拌机上加装水箱,根据原料的湿度调整加水量的大小, 把上述原料搅拌均匀后进入型煤机,手握成团为宜;
   3、然后将搅拌均匀料用传送带输至成型机成型;
   4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内,烘干2-3小时即可。

公司名称:

廊坊中水化工有限公司

电  话:

86-   

传  真:

86-

联  系  人:

田行军

手  机:

网    站:

 

 

速效中环牌锅炉自动清灰剂(清灰、除渣、助燃三合一) 的详细介绍
速效中环牌锅炉自动清灰剂(清灰、除渣、助燃三合一)概述:
        固体或液体燃料在锅炉内燃烧时,锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰一毫米厚,导致系数降低50倍左右,使锅炉热效率降低,增加能耗,缩短使用寿命;积灰严重时,不仅热交换恶化,而且由于烟道阻力增加,会影响锅炉正常运行,甚至还要被迫停炉**烟灰而影响生产。以往**烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除,不仅劳动强度大、效率低、影响操作人员的健康,而且清灰又不彻底,还易损伤锅炉。使用本品能起到节约能源,减少锅炉腐蚀,延长使用寿命,确保**生产,降低生产成本,改善劳动条件,减少大气飞灰和氨氧化合物及二氧化硫的排放量,有益于环境保护。
适用范围:
        适用于各种燃烧、燃油、燃气锅炉,1#清灰剂为氧化型,外观为黑色粉末,适用于含硫量高的劣质煤、结灰严重的燃锅炉,2#、3#、4#清灰剂外观为白色颗粒或粉沫状适用于各种锅炉,5#为燃木柴专用清灰剂。
使用方法:
        清灰剂可由观察孔直接投在炉排上,在投入清灰剂时,锅炉应处于燃烧一段时间的热状态,使其火砖应处于烧热状态,投入清灰剂后要大火燃烧,这样在剧烈燃烧情况下,可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触,便于达到*佳效果。燃油锅炉使用,首先将清灰剂放入喷枪加药灌内,将罐盖盖好,同时将喷管插入观火孔或火孔内(喷管不要插入太长,以防温度过高药剂结块不易喷出),迅速打开压缩气阀门,用压力为2-3kg/cm2的压缩空气使其成雾状形式喷入炉膛内。
用药量:
        用药为每天燃料的万分之二至二点五左右,初次用药量为正常时的2-3倍,如果烟垢结的严重可适当增加初次投药的持续期,一般为一周左右。
经济效果:
        使用锅炉清灰剂7-15天内,可使锅炉内原煤积有的烟垢**(持续使用能保持受热面的清洁)改善热传导减少热损失。据目前实炉测试,相对可提高锅炉热率8.1-9.6%,节煤率达18.9%,节油率20%。
包装:
         25-30kg纸箱或塑料袋。
储运:
         放于通风干燥处保存,公路铁路运输均可。

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