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燃煤助燃剂加工、燃煤助燃剂分类

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燃煤助燃剂加工、燃煤助燃剂分类  的详细介绍

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一、适用范围 本产品适用于各种燃煤锅炉、工业窑炉、工业型煤及民用煤球、蜂窝煤等广大领域。 
     二、效益分析 燃煤助燃剂节煤率为15%,即煤的热卡值增加了15%。锅炉燃烧1吨燃煤按加入2.5-3公斤节煤晶,节煤晶每吨6700元、燃煤按每吨700元、节煤率按15%计算。
     三、效益分析如下 
     加入节煤晶后1吨燃煤可节省0.15吨煤。 
     毛利为: 0.15吨×700元/吨=105元 
     节煤晶成本为: 0.0025吨×6700元/吨=16.75元 
     纯利为: 105元-16.75元=88.25元 
     也就是说:燃烧1吨燃煤省88.25元;那么燃烧100吨燃煤省8825元;燃烧1万吨燃煤省88万多元。如果一家工厂的年烧燃煤量在5万吨以上,那么每年就可节省441万元以上。 
     使用燃煤助燃剂不但可以给厂家带来非常可观的经济效益;还可以起到**锅炉灰渣;延长锅炉大修期;降低排烟黑度;电力消耗和工人劳动强度等作用。
     

河南安阳锅炉助燃剂,河南郑州煤炭助燃剂,河北唐山燃煤助燃剂 的详细介绍
河南安阳锅炉助燃剂,河南郑州煤炭助燃剂,河北唐山燃煤助燃剂 煤炭助燃剂价格 燃煤助燃剂价格,锅炉助燃剂价格兰碳、石油焦是化工、电石、冶金行业生产必备的块状原料,但在生产应用中的兰碳、石油焦、剩余粉末达10-30%,由于是粉末状,属于化工、电石、冶金行业生产原料的副产品,只能用作民用或工业燃料使用,市场销售价格与块炭相差较大,所以在能源紧张的今天,利用焦炭、石油焦、兰碳剩余粉末加工成球团代替部分兰碳、石油焦块使用,是化工、电石、冶金行业降低消耗、增收节支的*佳途径。
一、粘结剂的优点(Q/KJMH001—2006标准)
    1、使用方便:直接按比例将兰碳或石油焦、粘结剂、水混合即可成型,1吨可生产20-25吨焦粉球团;
     2、性能优异:一次成型,成型率高达95-98%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后强度100kg/球、耐高温1000℃不散不粉,中不含镁、磷、铝、铁等化学成份,固定碳降低量小;
     3、政策支持,投资少:不用沥青、煤焦油作粘结剂,不需再建炼焦炭化窑炉,不需焦粉烘干,不需原料加热搅拌,整个生产过程没有污染,国家支持的节能减排项目。
4、用途广泛:适于小高炉炼铁,冶金炉料、化工煤气、电石生产原料等行业代替部分焦炭应用。
二、工业球团生产工艺流程
   焦炭、兰炭球团生产,就是将兰碳、石油焦粉经过粉碎、加入适量4%左右的粘接剂搅拌混合,经过冷压成型工艺成型、干燥后就可应用。
三、球团生产对工艺设备的要求
    1、原材料是否需要烘干(原料含水高,产量大必须原料烘干设施,产量小不宜上烘干); 
    2、原材料是否需要粉碎(原料粒度要求一般小于3mm80%,根据原料粒度大小,是否需要粉碎机);
    3、粘结剂的生产及加入(采用定量供料机可解决添加不匀的现象);
    4、混合搅拌是必要的均化工艺,所以要充分考虑原料及粘结剂的均匀性;
    5、原料与粘结剂的充分结合(采用好的搅拌机可以使原料及粘结剂的均匀性提高);
    6、成型机质量好、成型率要高,是机械结合的必备条件。
    7、球团烘干的为生产应用提供适宜的条件,这就要求工艺要合理,设备要精良。
四、原料煤与粘合剂配比
    1、原料兰炭或石油焦粉:1000kg (可采用一种或多种为原料,可需根据用户要求生产调整);         
    2、干粉粘合剂:20-50kg ;(可适用于含水量小于8%的原料)    
    3、水:8-15%,根据原料焦、煤粉含水量湿度大小调整添加量。
五、使用方法 
    1、采用传送带输送方式,先在传送带上加装干粉定料机,将原料和粘合剂一起经过粉碎机粉碎;
    2、然后将粉碎好的原料焦粉或煤粉用传送带输至搅拌机内,在搅拌机上加装水箱,根据原料的湿度调整加水量的大小, 把上述原料搅拌均匀后进入型煤机,手握成团为宜;
   3、然后将搅拌均匀料用传送带输至成型机成型;
   4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内,烘干2-3小时即可。

公司名称:

廊坊中水化工有限公司

电  话:

86-   

传  真:

86-

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田行军

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福建锅炉清灰剂用途,浙江清灰剂价格,安徽锅炉清灰剂厂家 的详细介绍
福建锅炉清灰剂用途,浙江清灰剂价格,安徽锅炉清灰剂厂家 锅炉清灰剂:锅炉清灰剂一、固体或液体燃料在锅炉内燃烧时,锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰一毫米厚,  导热系数降低50倍左右,使锅炉热效率降低,增加能耗,缩短使用寿命,积灰严重时,不仅热交换恶化而且由于烟道阻力增加,会影响锅炉的正常运行,甚至还要被迫停炉**烟灰而影响生产。以往**烟灰是用人工清刷或蒸汽吹除不仅劳动强度大、效率低、影响操作人员的健康,而且清灰又不彻底,还易损伤锅炉,使用本品能起到节约能源,减少锅炉腐蚀,降低成本,改善劳动条件的作用,有益于环境保护。二、原理:    清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附着在锅炉管壁表面,能防止烟垢的沉积,由于**促使充分氧化可使积存烟垢完全燃烧,融熔的硝酸盐促使烟垢中硬垢产生裂纹变得酥松,在催化剂作用下使烟垢更容易于氧化,在燃烧时由于硝酸盐和燃烧的硫在一定作用下产生气体冲击波,促使烟垢更易脱落,硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的缓蚀作用,此外添加的缓蚀剂可减缓锅炉的腐蚀和减少二氧化硫生成,使燃料充分氧化完全燃烧的结果。减少了烟垢和一氧化碳逸入大气,铵盐燃烧的结果使烟气中的氮化物降低,有益环境保护。三、适用范围:    可用于各种燃煤燃油锅炉的清灰。A型药为氧化型清灰剂,对使用含硫量高的劣质煤或结灰严重的燃煤锅炉更为适宜,外观为黑色粉末;B型为催化型清灰剂,外观为白色颗粒使用范围广。三、使用方法:    清灰剂可由观察孔直接投在炉排上,在投入清灰剂前,锅炉应处于燃烧一段时间的热状态,使其耐火砖应处于烧热状态,投入清灰剂后要大火燃烧,这样在剧烈燃烧情况下,可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触,便于达到*佳效果,燃油锅炉使用,首先将清灰剂放入喷枪加药罐内,将罐盖盖好后,同时将喷管插入观火孔或点火孔内(喷管不要插入太长,以防温度过高药剂结块不易喷出),迅速打开压缩气阀门,用压力为2—3Kgcm3的压缩空气使其成雾状形式喷入炉膛内。用药量:         用药量为每天燃料的万分之五,初次用药量为正常时的2—3倍,如果烟垢结的严重,可适当增加初次投药的持续期,一般为一周左右。经济效果:         使用锅炉清灰剂7—16天内,可使锅炉内原积有的烟垢**(持续使用能保持受热面的清洁)改善热传导减少热损失。据目前实炉测试,相对可提高锅炉热效率8.1—9.6%节煤率达18.9%,节油率20%。

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