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锅炉除渣剂厂家直供、锅炉除渣剂种类

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产品名称: 锅炉除渣剂厂家直供、锅炉除渣剂种类
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锅炉除渣剂厂家直供、锅炉除渣剂种类  的详细介绍

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 对于装有热管换热器的锅炉，也可以降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣变酥而易于除去，为热管的推广应用创造了有利条件。经过使用实践证明，该产品指标达到国际同类产品水平。目前国内已有许多工厂使用，该产品销往国内二十余个省市，很受欢迎。本品为深红色粉末。
     锅炉烟火侧受热面结灰渣的原因及危害：
     1、燃料煤经燃烧后，烟气中含有少量水分，三氧化硫和灰分等。在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它象一层胶膜，一面粘在受热面上并腐蚀铁质，一面不断着烟气中的灰份，并形成多种硫酸盐，逐渐增厚，这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上，粘结合由三氧化硫与氧化钠直接生成结合由三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰份，逐渐增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉会因煤灰熔点较低， 于高温受热面及炉膛壁上结焦。
     2、灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，消耗能源，或者降低了锅炉的出力，达不到额定的蒸发量。
     [锅炉除渣剂]的作用：
     当把除渣剂喷入锅炉炉膛高温区间时，迅即化为白色的药剂烟雾，其作用如下： 
     1、与高温干式结渣发生化学反应，并使结渣变酥松易粉化，粉化的结渣随烟气排走。
     2、中和低温湿式结渣处的硫酸，使灰渣变松散易脱落。
     3、于各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点， 保护受热面免遭腐蚀， 延长锅炉使用寿命。
     4、防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦，减轻除焦劳动，延长耐火砖使用寿命。 
     5、催化燃烧并减少受热面上的结碳，延长打烟管周期，减轻体力劳动。 
     6、使各部分受热面传热得到**改善，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。
     [锅炉除渣剂]使用对象：
     凡以煤或油天然气为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分废热锅炉等，均可应用。 
     [锅炉除渣剂]使用方法及用量：
     1、用加药器喷入炉膛高温区，每次进药持续时间以15～25秒为宜，*迟不得超过30秒。 
     2、加药前应调节引风，使炉膛内负压变成微正压状态，以保证药剂烟雾扩散均匀，减少死角。
     3、燃烧温度比较高的时候加药，每天定时加药，加药时燃烧温度调到*佳为宜。
     4、结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量。
     5、用量计算公式：LCZ公斤/=0.1×锅炉额定蒸发量（吨/时）+0.5或者每天用燃料量的万分之一到三。计算之数量**分二次使用。
     [锅炉除渣剂]注意事项：
     1、锅炉一经使用除渣剂，必须坚持使用，并在一个月之后开始见效果。 
     2、锅炉除渣剂系弱碱性，使用时勿用手抓取，并切勿吸入粉尘进入眼睛里。
     速效中环牌锅炉自动清灰剂（清灰、除渣、助燃三合一） 的详细介绍
速效中环牌锅炉自动清灰剂（清灰、除渣、助燃三合一）概述：
        固体或液体燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰一毫米厚，导致系数降低50倍左右，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命；积灰严重时，不仅热交换恶化，而且由于烟道阻力增加，会影响锅炉正常运行，甚至还要被迫停炉**烟灰而影响生产。以往**烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除，不仅劳动强度大、效率低、影响操作人员的健康，而且清灰又不彻底，还易损伤锅炉。使用本品能起到节约能源，减少锅炉腐蚀，延长使用寿命，确保**生产，降低生产成本，改善劳动条件，减少大气飞灰和氨氧化合物及二氧化硫的排放量，有益于环境保护。
适用范围：
        适用于各种燃烧、燃油、燃气锅炉，1#清灰剂为氧化型，外观为黑色粉末，适用于含硫量高的劣质煤、结灰严重的燃锅炉，2#、3#、4#清灰剂外观为白色颗粒或粉沫状适用于各种锅炉，5#为燃木柴专用清灰剂。
使用方法：
        清灰剂可由观察孔直接投在炉排上，在投入清灰剂时，锅炉应处于燃烧一段时间的热状态，使其火砖应处于烧热状态，投入清灰剂后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触，便于达到*佳效果。燃油锅炉使用，首先将清灰剂放入喷枪加药灌内，将罐盖盖好，同时将喷管插入观火孔或火孔内（喷管不要插入太长，以防温度过高药剂结块不易喷出），迅速打开压缩气阀门，用压力为2-3kg/cm2的压缩空气使其成雾状形式喷入炉膛内。
用药量：
        用药为每天燃料的万分之二至二点五左右，初次用药量为正常时的2-3倍，如果烟垢结的严重可适当增加初次投药的持续期，一般为一周左右。
经济效果：
        使用锅炉清灰剂7-15天内，可使锅炉内原煤积有的烟垢**（持续使用能保持受热面的清洁）改善热传导减少热损失。据目前实炉测试，相对可提高锅炉热率8.1-9.6%，节煤率达18.9%，节油率20%。
包装：
         25-30kg纸箱或塑料袋。
储运：
         放于通风干燥处保存，公路铁路运输均可。

 

 

公司名称：

廊坊中水化工有限公司

电　　话：

86-   

传　　真：

86-

联  系  人：

田行军

手　　机：

网    站：

锅炉清灰剂应用范围，锅炉除灰剂的技术特点 的详细介绍
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我公司以**求发展，对质量体系的有效性、产品性能、顾客服务等方面进行持续不断的改进，不断推出有竞争力的产品，达到顾客满意。下面小编为大家介绍一下锅炉除灰剂的技术特点。
1、保证**、无毒、无臭味、无腐蚀性、无爆炸性危险；
2、适应范围于：适用于以煤、油、煤气、天燃气为燃料的各式锅炉、窑炉等燃料炉，如工业锅炉、民用锅炉、船用锅炉、茶炉、蒸汽机车等；
3、**硬块垢，能使低温烟垢酥松易于自行脱落，高温烟垢降低熔点发白、龟裂、脱落，其中粉末状烟垢随烟气被引风机吸至除尘器沉降、块状或片状烟垢脱落后随炉渣排至炉外或沉积于炉底，一般情况下烟垢四天发白，七天龟裂、酥松并部分脱落，十五天后全部脱落。
4、节能幅度大，相同厚度的烟垢和钢板其热阻前者是后者的约400倍，因此，使用该清灰剂可提高锅炉热效率5-15%，节能率可达5.5-17%.
5、有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用，减少化学不完全燃烧热损失和机构不完全燃烧热损失，能促使燃料彻底燃烧，提高燃料利用率。
6、延长锅炉使用寿命，烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜，保持金属表面不受酸性硫化物有害气体，如SO2等酸性硫化物腐蚀，延长锅炉使用寿命和大修周期。
7、减少清灰次数，能使烟气温度≥400℃的低温受热面上的烟垢龟裂、粉化、脱落，同时亦可使积灰松动并随烟气排走，减少清灰次数。
8、延长耐火砖寿命，能降低烟垢与耐火砖的附着力，并使其脱落，减少烟气流通阻力，延长了耐火砖的使用寿命。
9、提高锅炉车间的空气清新度，由于烟垢脱落，致使锅炉微负压燃烧成为可能，将明显地改善司炉工人作业环境的空气清新度，同时避免了因烟垢堵塞烟气通路而被迫停炉的弊端，大大减轻了司炉工作的劳动强度。
10、保持环境：由于燃料完全燃烧，降低了排烟黑度、SO2、NOX的排放量，从而减轻了对大气的污染，保护了环境。
欢迎来自国内各地的新老客户光临我公司学习，参观，指导，合作。

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