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燃煤助燃剂生产厂、燃煤助燃剂主要成分

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是高科技产品,获国家**并通过***检测。
     1、产品为灰粉末,粉末含水量小于5%无气味,化学稳定性小于250℃,热稳定性小于150℃,主要成份化合物。
     2、高效节煤,提高炉温100℃-400℃,提高热效率10%以上,增高火焰高度,延长煤的燃烧时间,对蒸气锅炉能提前达到预定压力时间,节煤率可达15-30%,人工小锅炉和茶炉可节煤碳40%左右。
     3、因煤燃烧充分,炉渣减少2/3,含碳量降低,减少环境污染,由黑烟变黄烟,甚至烟,降低煤中含硫量。
     4、能清楚烟垢,焦渣,提高锅炉传热速度。
     应用对象:适用于燃煤、油、气为燃料的各种锅炉,如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分废热锅炉等,均可应用。 

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碳化硅(SiC)是以石英砂,石油焦,焦炭、无烟煤、木屑和食盐为原料,通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅入炉原料的主要条件是原料纯度和粒度,否则会出现炉料透气性差,C与SiO2的反应不完全等原因。所以原料选择非常重要,但大量过细的石英砂、炭粉原料因生产要求而不能作为炉料入炉,所以将入炉料添加高纯度粘结剂加工成冶炼球团,应用于冶炼碳化硅是解决炉料透气性能、使C与SiO2的反应完全、节能减排、降低生产成本的*佳途径。
一、物理和化学性质
该碳化硅球团粘结剂为白色高分子材料精制而成,添加量只有1%,对碳化硅原料有很强的亲合粘结功能,改善混合料的亲水性,成球率98%,不增加杂质。
二、碳化硅球团粘结剂特点
1、适应性广:该粘结剂特别适合不易成型的碳化硅粉,并适用于铁矿粉、铬矿粉、锰矿粉、磷矿粉、铜、镍等矿粉生产冷固球团,不用烧结直接冶炼;
2、使用方便:按比例将原料、粘结剂、水混合搅拌即可成型,1吨可生产100吨球团;
3、性能优异:成型率高达98%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,强度100kg/球以上,节能、节电、降低粉尘,品位不下降;
4、产品规格多种多样,块状、球型均可,且粒度、块度可根据用户生产需要调整,有利于用户选择合适冶炼的粒度。
三、用于碳化硅粉球团生产
采用冷压成型技术,将原料粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、水混合搅拌,经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用。
   工艺流程:计量→原料配料→搅拌→添加粘结剂→水→搅拌→成型→干燥→成品

公司名称:

廊坊中水化工有限公司

电  话:

86-   

传  真:

86-

联  系  人:

田行军

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1、保证**、无毒、无臭味、无腐蚀性、无爆炸性危险;
2、适应范围于:适用于以煤、油、煤气、天燃气为燃料的各式锅炉、窑炉等燃料炉,如工业锅炉、民用锅炉、船用锅炉、茶炉、蒸汽机车等;
3、**硬块垢,能使低温烟垢酥松易于自行脱落,高温烟垢降低熔点发白、龟裂、脱落,其中粉末状烟垢随烟气被引风机吸至除尘器沉降、块状或片状烟垢脱落后随炉渣排至炉外或沉积于炉底,一般情况下烟垢四天发白,七天龟裂、酥松并部分脱落,十五天后全部脱落。
4、节能幅度大,相同厚度的烟垢和钢板其热阻前者是后者的约400倍,因此,使用该清灰剂可提高锅炉热效率5-15%,节能率可达5.5-17%.
5、有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用,减少化学不完全燃烧热损失和机构不完全燃烧热损失,能促使燃料彻底燃烧,提高燃料利用率。
6、延长锅炉使用寿命,烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜,保持金属表面不受酸性硫化物有害气体,如SO2等酸性硫化物腐蚀,延长锅炉使用寿命和大修周期。
7、减少清灰次数,能使烟气温度≥400℃的低温受热面上的烟垢龟裂、粉化、脱落,同时亦可使积灰松动并随烟气排走,减少清灰次数。
8、延长耐火砖寿命,能降低烟垢与耐火砖的附着力,并使其脱落,减少烟气流通阻力,延长了耐火砖的使用寿命。
9、提高锅炉车间的空气清新度,由于烟垢脱落,致使锅炉微负压燃烧成为可能,将明显地改善司炉工人作业环境的空气清新度,同时避免了因烟垢堵塞烟气通路而被迫停炉的弊端,大大减轻了司炉工作的劳动强度。
10、保持环境:由于燃料完全燃烧,降低了排烟黑度、SO2、NOX的排放量,从而减轻了对大气的污染,保护了环境。
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