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烧结添加剂*新价格,质量*好厂家

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烧结添加剂*新价格,质量*好厂家  的详细介绍

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一 铁矿烧结添加剂的物理特征 

二 铁矿烧结添加剂的主要功能 

•  可对固体燃料的气化燃烧起催化助燃作用,特别是对固体燃料中非碳物质的催化作用更强,增加固体燃料的反应活性,使烧结过程烧结带温度提高,有利于矿化反应的进行,能产生极多的液相。 

•  可改善烧结过程气液相间的传热质条件,使烧结速度加快,烧结时间短,提高生产效率。 

•  可使混合料的熔融温度降低,点火条件得以改善,降低返矿量,提高成品率。 

•  铁矿烧结添加剂中的卤化物的稀土元素,可使烧结矿的自然粉化现象得以抑制,有利于烧结矿强度的提高。 

•  由于反应的放热节能作用,在烧结生产中降低了固体燃料的加入,减少烧结废气中的二氧化硫含量,降低环境污染。 

•  在助燃剂的强化、催化作用下,大部分液相反应可在低于 1300 以下完成,至使燃耗可降低 13 以上,生产过程的其他固定费用亦同步下降。 

•  铁矿烧结添加剂可提高烧结机利用系数 5% 以上,提高烧结矿转鼓指数 6% 以上,降低亚铁含量 2% 左右,提高成品率,降低返矿率,经济和社会效益显著。 

三、实验室试验结果 

选取迁安铁精矿、巴西铁精矿、均含铁 66% 以上,配比为 76% ;采用生石灰为 16% 、镁石为 4% 的溶剂配比;燃料配比为 5% 。在基准期总按上述配比搅拌均匀的混合原料取 80 千克做烧结试验。将上述原料倒入一次混合机内,打水并充分搅拌。然后进入二次混合机内造球 3mm ,作混合料的有关测定,*后装入烧结杯内点火烧结,烧结完毕后,烧结矿经二次破碎进行整粒筷分,作烧结技术指标的检测。在实验期中选取其它原料的配比不变,只将燃料的用量降低 13% (可依次降低 8% 、 10% 、 13% 、 15% ),即燃料的配比为 4.35% ,再加入强化助燃剂混合搅拌均匀(先和燃料搅匀再与混合料搅拌均匀),用量按原料用量的万分之三取用,重复基准期的烧结试验,主要考核固体燃料的消耗和增产情况,并进行对比,其结果为: 

四、烧结现场试用 

在不影响正常生产工艺流程的情况下,将固体燃料的配比度下降 13% ,后通过皮带秤控制计量,按原料用量的万分之四添加 JD-B 强化烧结助燃剂的统计配比为 0.32% ,固体燃料消耗降低 8kg/t, 降低比例 :13.5%, 烧结矿产量增加 5%, 烧结机利用系数提高 4.5%, 转鼓指数提高 5.7%, 亚铁含量降低 1.8%, 烧结废气中二氧化硫含量减少 20%.

 

喷煤助燃剂价格,煤炭助燃剂价格,燃煤助燃剂价格,锅炉助燃剂厂家 的详细介绍
喷煤助燃剂价格,煤炭助燃剂价格,燃煤助燃剂价格,锅炉助燃剂厂家该产品研发的核心技术是以原位催化助燃理论为基础,采用催化合成技术和纳微理化技术,及其在煤粉表面的分散附着技术有机结合,从而实现了理论与技术的突破,较好地满足了炼铁企业降耗增效的部分要求。
理化指标
内容
指标
外观
浅灰色、灰色、灰黑色或红色粉末
粒度(目)
70—150
PH值
7~8
密度(g/cm3)
1.2±0.1
有效成分含量
≥98%
性能与作用
1、维持适宜的理论燃烧温度
理论燃烧温度过低时,煤粉的燃烧就会不充分,并且容易导致炉凉;燃烧温度过高时又易造成炉况不顺,进而产生崩料和悬料。本品中由于含有增氧剂、催化裂解助燃剂,因此,能够较好地起到催化裂解气化煤粉燃烧速度,增加煤粉燃烧时气相中氧的浓度,使燃烧速度加快、燃烧效率提高、温度体积动能增强,热滞后现象降低,理论温度得到有效维持。
2、提高煤气间接还原能力
由于产品中含有催化裂解剂,因此,使用中能够促使高炉煤气中的H含量增多,因H的还原能力和渗透能力强,黏度小扩散速度快,导热性能好,使中心气体能够得到很好发展,炉缸工作更加活跃,对矿石加热的速度明显加快,间接还原能力强,置换比提高,喷煤量增加、焦比下降。
3、强化焦炭的骨架作用
由于产品中含有固熔剂,因此,使用中对碱金属,特别是K2O、Na2O有极强的吸附包熔能力,并与其形成共熔体,从而抑制K2O、Na2O被C还原成K、Na元素。因为K、Na气化后能强化焦碳的气化反应能力,使焦炭强度受到破坏,造成料柱透气性恶化。同时K2O、Na2O等碱金属氧化物在高炉内能降低矿石的软化温度,使矿石尚未充分还原就熔化滴落,使高炉下部的直接还原热量被大大消耗,同时还能引起球团矿异常膨胀而导致的严重粉化。液固态碱金属氧化物粘附在炉衬上,不仅使炉墙严重结瘤,而且还直接破坏炉衬。喷吹煤中加入本品后,能够有效解决碱金属对焦炭和高炉的破坏作用,使炉况顺行、产量相对提高。
用法与用量
1、用法:
在原煤仓处用本公司专用给料设备,将本品按比例和使用要求同原煤一起送入中速磨,然后通过储煤罐再由喷枪喷入高炉。
2、用量:
按原煤量的5‰配加。
应用效果
1、降低焦比:可降低高炉综合焦比5—8kg以上。
2、提高高炉煤气利用率1%以上。
3、改善铁水质量、降纸环境污染;有效降低铁水含硫 量、高炉粉尘含碳量。

销售经理:田行军

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锅炉清灰剂应用范围,锅炉除灰剂的技术特点 的详细介绍
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我公司以**求发展,对质量体系的有效性、产品性能、顾客服务等方面进行持续不断的改进,不断推出有竞争力的产品,达到顾客满意。下面小编为大家介绍一下锅炉除灰剂的技术特点。
1、保证**、无毒、无臭味、无腐蚀性、无爆炸性危险;
2、适应范围于:适用于以煤、油、煤气、天燃气为燃料的各式锅炉、窑炉等燃料炉,如工业锅炉、民用锅炉、船用锅炉、茶炉、蒸汽机车等;
3、**硬块垢,能使低温烟垢酥松易于自行脱落,高温烟垢降低熔点发白、龟裂、脱落,其中粉末状烟垢随烟气被引风机吸至除尘器沉降、块状或片状烟垢脱落后随炉渣排至炉外或沉积于炉底,一般情况下烟垢四天发白,七天龟裂、酥松并部分脱落,十五天后全部脱落。
4、节能幅度大,相同厚度的烟垢和钢板其热阻前者是后者的约400倍,因此,使用该清灰剂可提高锅炉热效率5-15%,节能率可达5.5-17%.
5、有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用,减少化学不完全燃烧热损失和机构不完全燃烧热损失,能促使燃料彻底燃烧,提高燃料利用率。
6、延长锅炉使用寿命,烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜,保持金属表面不受酸性硫化物有害气体,如SO2等酸性硫化物腐蚀,延长锅炉使用寿命和大修周期。
7、减少清灰次数,能使烟气温度≥400℃的低温受热面上的烟垢龟裂、粉化、脱落,同时亦可使积灰松动并随烟气排走,减少清灰次数。
8、延长耐火砖寿命,能降低烟垢与耐火砖的附着力,并使其脱落,减少烟气流通阻力,延长了耐火砖的使用寿命。
9、提高锅炉车间的空气清新度,由于烟垢脱落,致使锅炉微负压燃烧成为可能,将明显地改善司炉工人作业环境的空气清新度,同时避免了因烟垢堵塞烟气通路而被迫停炉的弊端,大大减轻了司炉工作的劳动强度。
10、保持环境:由于燃料完全燃烧,降低了排烟黑度、SO2、NOX的排放量,从而减轻了对大气的污染,保护了环境。
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