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一、Gt-001清灰剂概述
燃料（瓦斯、油、天然气、一氧化碳）在锅炉或热炉内燃烧（单独一种燃料或几种燃料混合燃烧）时，炉内各受热面和烟道上不可避免的积附灰垢，会使锅炉或热炉的热效率降低、能耗增加，并且因灰垢对炉体的腐蚀会缩短锅炉的使用寿命。积灰严重时不仅热交换恶化，而且由于烟道阻力的增加会减少锅炉或加热炉出力，有些含硫较高的燃料（瓦斯、油）燃烧后，灰垢对设备的腐蚀更厉害，这直接威胁到**生产，比如对锅炉中省煤器的腐蚀。如果更换设备不但费用增加，而且会影响生产，所以对锅炉或加热炉及时进行清灰非常重要，应当引起高度重视。（ 清灰剂特别适合于这些燃料为主的锅炉和加热炉）
二、Gt-001清灰剂原理
• 锅炉或加热辐射室的功能高温部位投入清灰剂燃烧后，清灰剂与灰垢和烟气中的某些成分（比如 SO3 ）起化学反应生成碱性 K 2 CO 3 和 K 2 SO 4 ，随着烟气流动而堆积在炉管、炉膛、省煤器、空气预热器等受热面上，由于尾部烟气温度下降，其主要成分物质便凝结起来，堆成薄膜，这种薄膜与油烟附着物中的酸和碳起中和反应，三氧化硫变成无腐蚀性、无粘结性的盐，从管壁，从管壁、炉壁上自行脱落，积灰严重的会成块掉下来。
• 清灰剂在炉膛高温区域燃烧时，产生的碱金属阳离子附在管壁表面，可防止烟灰的沉积，由于**促使充分，可使积存的烟垢燃烧完全。
• 融熔的盐，具有**烟灰中硬垢的作用。
• 清灰剂在燃烧时，由于盐和燃料的碳、硫在一定条件下，可产生气体冲击波，促使烟垢易于脱落。
• 能固化燃烧燃烧后产生的硫化物质，抑制、避免设备受腐蚀，减少烟灰和一氧化碳、二氧化硫等逸入大气，氨盐燃烧的结果使烟气中的氮氧化和物降低，从而有利于环境保护。
三、Gt-001清灰剂经济效益
使用清灰剂二三月后，可使炉内各受热面灰垢基本**掉（持续使用能使受热面保持清洁光亮）从而改善了热传导，提高了热效率（一般为 2-5% ）排烟温度下降 10-30 ，节约燃料率 3-4% ，所以产生了很大的经济效益。
四、Gt-001清灰剂使用方法
• 负压吸入法：适用于负压炉，将清灰剂由观火孔直接投入炉膛燃烧室火焰附近，由两侧轮流进行，投药时，应尽力均匀地投到炉内高温区域。
• 喷枪喷射法：适用于正压炉，首先将清灰剂放入喷枪罐内，将罐盖盖好，利用压缩空气，使其成雾状形式喷入炉膛内（压缩空气压力一般 2-3kg/cm 3 。注意：喷管插入观火孔，应对准燃料器中线喷药，插入不要太长，以防温度过高，药剂在管内结块不易喷出。
五 Gt-001清灰剂用量
• 初期（ 2-3 月）用药量为每日燃料消耗量为万分之十六左右
• 正常用药量为每日消耗量的万分之八左右。
• 保养用药量为每日燃料消耗量的万分之五左右。（每周集中投一次即可）
• 根据实际情况酌情加减。
速效中环牌锅炉自动清灰剂（清灰、除渣、助燃三合一） 的详细介绍 速效中环牌锅炉自动清灰剂（清灰、除渣、助燃三合一）概述： 固体或液体燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰一毫米厚，导致系数降低50倍左右，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命；积灰严重时，不仅热交换恶化，而且由于烟道阻力增加，会影响锅炉正常运行，甚至还要被迫停炉**烟灰而影响生产。以往**烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除，不仅劳动强度大、效率低、影响操作人员的健康，而且清灰又不彻底，还易损伤锅炉。使用本品能起到节约能源，减少锅炉腐蚀，延长使用寿命，确保**生产，降低生产成本，改善劳动条件，减少大气飞灰和氨氧化合物及二氧化硫的排放量，有益于环境保护。 适用范围： 适用于各种燃烧、燃油、燃气锅炉，1#清灰剂为氧化型，外观为黑色粉末，适用于含硫量高的劣质煤、结灰严重的燃锅炉，2#、3#、4#清灰剂外观为白色颗粒或粉沫状适用于各种锅炉，5#为燃木柴专用清灰剂。 使用方法： 清灰剂可由观察孔直接投在炉排上，在投入清灰剂时，锅炉应处于燃烧一段时间的热状态，使其火砖应处于烧热状态，投入清灰剂后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触，便于达到*佳效果。燃油锅炉使用，首先将清灰剂放入喷枪加药灌内，将罐盖盖好，同时将喷管插入观火孔或火孔内（喷管不要插入太长，以防温度过高药剂结块不易喷出），迅速打开压缩气阀门，用压力为2-3kg/cm2的压缩空气使其成雾状形式喷入炉膛内。 用药量： 用药为每天燃料的万分之二至二点五左右，初次用药量为正常时的2-3倍，如果烟垢结的严重可适当增加初次投药的持续期，一般为一周左右。 经济效果： 使用锅炉清灰剂7-15天内，可使锅炉内原煤积有的烟垢**（持续使用能保持受热面的清洁）改善热传导减少热损失。据目前实炉测试，相对可提高锅炉热率8.1-9.6%，节煤率达18.9%，节油率20%。 包装： 25-30kg纸箱或塑料袋。 储运： 放于通风干燥处保存，公路铁路运输均可。
销售经理：田行军
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