锅炉烟火侧受热面结灰渣的原因及危害：
1.燃料煤经燃烧后，烟气中含有少量水分三氧化硫和灰分等。在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它象一层胶膜，一面粘在受热面上并腐蚀铁质，一面不断粘着烟气中的灰分，并形成多种硫酸盐，逐渐增厚，这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上，粘结上同三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰分，逐渐增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉会因煤灰溶点较低，于高温受热面及炉膛上结焦。
2.灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，消耗能源，或者降低了锅炉的出力，达不到额定的蒸发量。
四、锅炉除渣剂清焦剂二合一的作用：
当把除渣剂喷入锅炉炉膛高温区间时，迅即化为白色的药剂烟雾，附着在热交换面上并与焦渣发生化学反应。
1.与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化，粉化的结渣随烟气排走。
2.中和低温湿式结渣处的硫酸，同时除渣剂的含纳成份溅射在焦渣硬积物上形成低溶点共熔物，使分解温度降低，分解速度加快，改变焦渣的物理状态与化学成份使焦渣变的多孔酥松翘起，在气流的冲击下形成瞬间分解微爆，使焦渣自动脱落。
3.于各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀。延长锅炉使用寿命。
4.防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦，减轻除垢劳动，延长耐火砖使用寿命。
5.催化燃烧并减少受面上的结碳，延长打烟管周期，减轻体力劳动。
6.使各部分受热面传热到**改善，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。
五、锅炉除渣剂清焦剂二合一的使用方法及应用：
１.用加药器喷入炉膛高温区，每次进药持续时间以１５-２５秒为宜，*迟不得超过３０秒。
２.加药前应调节引风，使炉膛内负压变成微正压状态，以保证药剂烟雾扩散均匀、减少死角。
３.燃烧温度比较高的时候加药，每天定时加药。加药时燃烧温度调到*佳为宜。
４.结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量。锅炉清灰除焦剂的特性，锅炉除焦剂的主要功能和特点 的详细介绍 锅炉清灰除焦剂的特性，锅炉除焦剂的主要功能和特点 使用除焦剂的注意事项 锅炉除焦剂，液态锅炉除焦剂 我厂的除焦剂质量上等，价格合理，那么在使用之前我们应注意哪些事项呢？ 1、使用前请仔细阅读该产品技术说明书和注意事项。 2、请把本产品置於远离高温、火花、火焰以及产生静电的场所。 3、请在通风良好的环境下使用。 4、不用时请保持容器密闭。 5、避免儿童接触。 6、保存期：3年 公司秉持诚信经营，薄利多销，品种齐全，**环保之经营理念，竭诚为客户服务，赢得了广大客户的依赖和赞誉 tags：除焦剂 我公司生产的除焦剂自投放市场以来，以其优良的性能和合理的价格深受广大用户的青睐，市场信誉度好，具体除焦剂有哪些特性呢： 1、改变焦渣特性，使焦块变的疏松，焦渣呈粉末状，避免因掉大焦块造成的非正常停车次数； 2、显著改善捞渣系统工作强度，降低维护保养要求； 3、可快速**锅炉各受热面焦渣，防止因管壁结焦造成的爆管现象； 4、减缓SO3和硫酸腐蚀，延长设备使用寿命，降低生产成本； 5、免除人工打焦，减少员工工作强度；便于集控人员调整锅炉运行参数。 6、在燃煤供应日趋严峻的情况下，可以拓展电站锅炉燃用煤种范围，增加燃料的灵活性，额外节约生产成本。 7、电站锅炉可掺烧低价、廉价劣质煤，节约生产成本； 8、电站锅炉还可掺烧高热量上等煤种提高锅炉负荷，增加发电量； 9、有效提升锅炉效率，加强热交换，降低发电煤耗，节约燃煤； 10、减少锅炉吹灰次数，降低排烟温度和减温水使用量。 真诚热情的欢迎国内外客户到我公司参观考察，进行业务洽谈，共同研讨，开创美好未来！一、节能增效： 它具有良好的供氧、增氧作用。可将悬浮碳粒、可燃气体充分燃烧，从而使炉渣含碳量及飞灰可燃物减少，提高燃烧效率。实践证明，煤粉炉可节煤1.5%-3.5%左右。链条炉则更为明显，至少可节煤3%-10%左右。 二、脱硫减污： 它可使一氧化碳充分燃烧成无害的二氧化碳气体排放。尤为可贵的是，它能使煤中的硫份生成固态的硫化物随炉渣排出，从而大大减少对空气污染极大的二氧化硫气体的排放。经权威部门测试，使用“998”助剂可使锅炉的净化脱硫率达到20%-60%左右。为此，不但保护和改善了环境，减少交纳排污费用，还为部分高硫煤提供了更为广阔的市场，具有重大的战略意义。 三、防、除结焦 “九九八”中所含有的某种特殊的改性剂，能够较长时间滞留炉内。一方面阻止结焦的形成，另一方面，能附吸在炉壁上并渗入焦层，使结焦逐渐疏松脱落，使锅炉的热传导效率大大提高，使排烟温度有所降低，维持了炉窑的**经济运行。
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