锅炉烟火侧受热面结灰渣的原因及危害：
1.燃料煤经燃烧后，烟气中含有少量水分三氧化硫和灰分等。在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它象一层胶膜，一面粘在受热面上并腐蚀铁质，一面不断粘着烟气中的灰分，并形成多种硫酸盐，逐渐增厚，这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上，粘结上同三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰分，逐渐增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉会因煤灰溶点较低，于高温受热面及炉膛上结焦。
2.灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，消耗能源，或者降低了锅炉的出力，达不到额定的蒸发量。
四、锅炉除渣剂清焦剂二合一的作用：
当把除渣剂喷入锅炉炉膛高温区间时，迅即化为白色的药剂烟雾，附着在热交换面上并与焦渣发生化学反应。
1.与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化，粉化的结渣随烟气排走。
2.中和低温湿式结渣处的硫酸，同时除渣剂的含纳成份溅射在焦渣硬积物上形成低溶点共熔物，使分解温度降低，分解速度加快，改变焦渣的物理状态与化学成份使焦渣变的多孔酥松翘起，在气流的冲击下形成瞬间分解微爆，使焦渣自动脱落。
3.于各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀。延长锅炉使用寿命。
4.防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦，减轻除垢劳动，延长耐火砖使用寿命。
5.催化燃烧并减少受面上的结碳，延长打烟管周期，减轻体力劳动。
6.使各部分受热面传热到**改善，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。
五、锅炉除渣剂清焦剂二合一的使用方法及应用：
１.用加药器喷入炉膛高温区，每次进药持续时间以１５-２５秒为宜，*迟不得超过３０秒。
２.加药前应调节引风，使炉膛内负压变成微正压状态，以保证药剂烟雾扩散均匀、减少死角。
３.燃烧温度比较高的时候加药，每天定时加药。加药时燃烧温度调到*佳为宜。
４.结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量。锅炉脱硫剂锅炉脱硫剂锅炉脱硫剂锅炉脱硫剂 的详细介绍 锅炉燃煤脱硫剂氧化铁脱硫剂：锅炉脱硫剂 一、锅炉脱硫剂能使高硫煤在炉内燃烧时生成硫酸盐类固体物质，减少二氧化硫气体的排放，具有固硫，降烟等作用。 二、 锅炉脱硫剂锅炉脱硫剂锅炉脱硫剂锅炉脱硫剂产品特点 1、性能良好、质量稳定。 2、可降低黑烟、减少飞尘、除硫率40-60%，对含硫量高的煤质除硫效果较佳。 三、用途 锅炉燃煤脱硫剂可用于燃煤锅炉、工业锅炉、民用灶炉等含硫量高的煤质中，除硫效果明显。 四、使用方法 根据不同炉型与煤质添加量按煤含硫量的0.4-1.0倍计算，混配于燃煤中。
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