强化烧结剂的主要功能 1、助燃：可对固体燃料的气化燃烧起催化助燃作用，特别是对固体燃料中非碳物质的催化作用更强，增加固体燃料的反应活性，使烧结过程燃烧带温度提高，有利于矿化反应的进行，能生产极多的液相。 2、提高效率：可改善烧结过程气一固一液相间的传热质条件，使烧结速度加快，烧结时间缩短，提高生产效率。 3、提高成品效率：可使混合料的熔融温度降低，点火条件得以改善，降低返矿量，提高成品率。 4、抑制粉化：本烧结助燃剂中的卤化物和稀土元素可使烧结矿的自然粉花现象得以抑制，有利于烧结强度的提高。 5、环保：由于反应的放热节能作用，在烧结生产中降低了固体燃料的加入，减少烧结废气中SO2的含量，降低环境污染。 6、节能：在助燃剂的强化、催化作用下，大部分液相反应可在低于1300℃以下完成，致使烧结终点的提前，烧结机利用系数提高，固体燃耗可降低15%以上，生产过程的其它固定费用亦同步下降。 7、综合利用：铁精矿强化烧结助燃剂可提高烧结机利用系数5%以上，提高烧结矿转鼓指数6%以上，降低亚铁含量2%左右，提高成品率，降低返矿率，经济和社会效益显著。概述： 燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命。积灰严重时， 不仅热交换恶化。而且由于烟道阻力的增加， 会影响锅炉的正常运行，甚至还要被迫停炉**烟灰而影响生产。 以往**烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除，不仅劳动强度大，效率低，影响操作人员的健康，而且清灰又不彻底，还易损伤锅炉。使用氧化型或催化型锅炉清灰剂除灰，有其独特的优越性。清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附在管壁表面，可防止烟灰的沉积，由于**促使充分氧化、可使积存的烟垢燃烧完全：熔融的硝酸盐，具有**烟灰中硬垢的作用，在催化剂作用下，使烟垢更容易氧化；在燃烧时，由于硝酸盐和燃料的碳，硫在一定条件下产生气体冲击波，促使烟垢更易脱落。硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的缓蚀作用，此外，添加的缓蚀剂，可减缓锅炉的腐蚀和减少二氧化硫的生成。燃烧充分氧化完全燃烧的结果，减少了烟垢和一氧化碳逸入大气，铵盐燃烧的结果，使烟气中氮氧化物降低，有益保护环境。 本产品使用单位遍布国内二十八个省、市、自治区。化工、化肥、轻工、纺织、机电、造船、冶金、医药、小电站、油轮、蒸汽机车、**、学校、机关等各行各业，哪里有锅炉哪里就有喜鹊牌锅炉清灰剂。适用范围： 可用于各种船舶水管，火管锅炉和舰用辅助锅炉（主锅炉暂不推广）以及陆用工业，生产锅炉，也可以在小型电站锅炉或其他锅炉上使用。 3#、5#药为氧化型清灰剂，适用于各种燃煤锅炉，5#清灰剂对使用含硫高，劣质煤结灰严重的燃煤锅炉更为适宜。 7#药为广谱型清灰剂，外观为白色颗粒，适用于各种燃煤锅炉。用药量： 1.在正常情况下（指锅炉没有积聚烟垢），蒸发量为10吨/时以下的锅炉，每天投药一次，用药量为每天燃料消耗量的万分之一至一点五。例：如果锅炉每天燃料消耗10吨，可一次投入清灰剂1-1.5公斤。 2.初次投药量为正常时的2-3倍，如果烟垢结的严重，可适当增加。初次投药的持续期一般为一周左右。使用方法（燃煤锅炉）： 3#、5#、7#清灰剂（棒式或塑料袋装）可由观察孔直接投在炉排上。在投入清灰剂时，锅炉应处于已燃烧一段时间的热状态，其火砖，锅炉应处于烧热状态。投入清灰剂后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触，便于达到较佳效果。 **性能： 1.清灰剂不属易燃易爆物品，使用**。其中3#、5#清灰剂因含有氧化剂，应按危险品管理；7#清灰剂不属危险品。 2.清灰剂在环境温度不超过200℃时，是完全不会分解，是很稳定的，3#、5#清灰剂在不与有机物接触的情况下，贮存、运输也是**的。 3.清灰剂无毒，不挥发，但易吸潮，保管时应注意防潮。药剂受潮后，其质量不受影响，切忌烘烤。经济效果： 使用锅炉清灰剂十五天内，可使锅炉内原积有烟垢**（持续使用能保持受热面的清洁）：改善热传导，减少热损失，据目前实炉测试，相对可提高锅炉热效率3-6%，节煤率达5-7%。功效： 清灰效果快，除垢能力强。 减少热损失，节能效果好。 减少大气污染，有益环境保护。 减缓锅炉腐蚀，延长使用寿命。 减轻司炉劳动，有益身体健康。 减少停炉时间，延长运行周期。特点： 操作简单，使用方便。 除灰彻底，功效显着。 性能稳定，**可靠。 价格低廉，用量甚少。包装：20-30kg纸箱或三层编织袋装（内有合格证及说明书）两种。储运：放于通风干燥处保存，公路铁路运输均可。有效期：二年。
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