烧结剂 强化烧结剂 铁精矿烧强剂【图】(铁精矿烧结剂):强化烧结剂1、助燃。可对固体燃料的气化燃烧起催化助燃作用,特别是对固定燃料中非碳物质的催化作用更强,增加固体燃料的反应活性,使烧结过程燃烧带温度提高,有利于矿化反应的进行,能产生极多的液相。
2、提高烧结剂利用系数。实验证明燃烧速度与供氧强度成正比,烧结剂中的富氧离子加快了碳的燃烧速度,提高了燃烧效率,同时由于烧结剂的加入有利于造球颗粒而改变料层的透气性,使传热速度加快,垂直烧结速度提高,产量提升,同时,含粉率的降低,强度的提高使成品率上升,返矿率下降,产量相应提高。
本技术生产的锅炉除渣剂,能使锅炉管束上的烟(灰)硬垢完全脱落,并能在烟(灰)硬垢脱落后露出金属表面形成一层防腐膜,保护金属受面而不受酸性有害气体,如SO2等腐蚀,从而延长锅炉的使用寿命,减少维修期,提高锅炉热效率。
1、为保证药剂烟雾扩散均匀,*好使用压缩空气喷投法,即用0.20Mpa压缩空气将清灰剂从炉门的观察小孔喷入炉膛高温处,煤粉炉可将清灰剂从煤灰分配口处加入,抛煤机炉可将清灰剂放在抛煤机中抛入。
2、当不具备采用压缩空气喷投法条件时,可采用人工锹投法,将清灰剂放在锹中均匀地扬散在炉膛的高温区,每日分2-3次投药,每次分2-3回投入,每次持续20分钟为宜,在投药时应尽量减少炉门的启开时间,以免炉温降低幅度过大。
3、投药前后30分钟应保持炉温>1000℃,炉膛微正压20Pa.
4、初次投药量为正常投药量的2-3倍,烟垢较厚的锅炉,初始10天的投药量应为正常投药量的3倍。
5、本锅炉除渣剂即是燃料助燃剂,又是燃煤的催化剂,应坚持长期连续使用,方能保持锅炉经常处于*佳运行工次,达到节能、提高燃烧效率、延长锅炉使用寿命的目的。
应用于燃煤电厂的优势
结焦(附着在锅炉管壁上的硬垢或称烟垢)一直是锅炉使用者的一大难题,结焦不但造成锅炉维修问题、腐蚀管壁,省煤器及堵塞空气预热器,而且降低热效率,浪费燃料,采用本产品后可达到如下效果:
1、改变焦渣特性,使焦块变的疏松,焦渣呈粉末状,避免因掉大焦块造成的非正常停车次数;
2、显著改善捞渣系统工作强度,降低维护保养要求;
3、可快速**锅炉各受热面焦渣,防止因管壁结焦造成的爆管现象;
4、减缓SO3和硫酸腐蚀,延长设备使用寿命,降低生产成本;
5、免除人工打焦,减少员工工作强度;便于集控人员调整锅炉运行参数。
6、在燃煤供应日趋严峻的情况下,可以拓展电站锅炉燃用煤种范围,增加燃料的灵活性,额外节约生产成本。
7、电站锅炉可掺烧低价、廉价劣质煤,节约生产成本;
8、电站锅炉还可掺烧高热量上等煤种提高锅炉负荷,增加发电量;
9、有效提升锅炉效率,加强热交换,降低发电煤耗,节约燃煤;
10、减少锅炉吹灰次数,降低排烟温度和减温水使用量。
11、可减少S、N氧化物的大气排放量;
12、促进燃料完全燃烧,降低灰渣中含碳量,减少废渣排放量;
13、降低烟气林克曼黑度;
14、降低烟尘排放量
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