本产品是由中国燃料总公司和清华大学研制而成的。它是从化学的途径解决，“煤的高效低污染燃烧”，这一国家重大课题的。它在不更改锅炉燃烧设备的反应机理，在烧煤中加入少量的助燃剂，通过催化、氧化、金属离子间的交换作用，从而降低炭氧化反应的活化能，降低煤炭的着火温度，提高煤的氧化速度，缩短煤炭的燃尽时间，并将排放的有害物质通过化学反应变成无害物质，以达到环境保护之目的。 本产品1993年通过国家组织的专家评审鉴定：燃煤助燃剂对解决我国是量大面广的燃煤工业锅炉的节煤及环保问题具有重要意义，在节能环保效果上处于**地位，该成果已获国内贸易部1994年科技进步奖，被评为我国“八五优良科技成果”。
本技术生产的锅炉除渣剂，能使锅炉管束上的烟（灰）硬垢完全脱落，并能在烟（灰）硬垢脱落后露出金属表面形成一层防腐膜，保护金属受面而不受酸性有害气体，如SO2等腐蚀，从而延长锅炉的使用寿命，减少维修期，提高锅炉热效率。
1、为保证药剂烟雾扩散均匀，*好使用压缩空气喷投法，即用0.20Mpa压缩空气将清灰剂从炉门的观察小孔喷入炉膛高温处，煤粉炉可将清灰剂从煤灰分配口处加入，抛煤机炉可将清灰剂放在抛煤机中抛入。
2、当不具备采用压缩空气喷投法条件时，可采用人工锹投法，将清灰剂放在锹中均匀地扬散在炉膛的高温区，每日分2-3次投药，每次分2-3回投入，每次持续20分钟为宜，在投药时应尽量减少炉门的启开时间，以免炉温降低幅度过大。
3、投药前后30分钟应保持炉温＞1000℃，炉膛微正压20Pa.
4、初次投药量为正常投药量的2-3倍，烟垢较厚的锅炉，初始10天的投药量应为正常投药量的3倍。
5、本锅炉除渣剂即是燃料助燃剂，又是燃煤的催化剂，应坚持长期连续使用，方能保持锅炉经常处于*佳运行工次，达到节能、提高燃烧效率、延长锅炉使用寿命的目的。
应用于燃煤电厂的优势
结焦（附着在锅炉管壁上的硬垢或称烟垢）一直是锅炉使用者的一大难题，结焦不但造成锅炉维修问题、腐蚀管壁，省煤器及堵塞空气预热器，而且降低热效率，浪费燃料，采用本产品后可达到如下效果：
1、改变焦渣特性，使焦块变的疏松，焦渣呈粉末状，避免因掉大焦块造成的非正常停车次数；
2、显著改善捞渣系统工作强度，降低维护保养要求；
3、可快速**锅炉各受热面焦渣，防止因管壁结焦造成的爆管现象；
4、减缓SO3和硫酸腐蚀，延长设备使用寿命，降低生产成本；
5、免除人工打焦，减少员工工作强度；便于集控人员调整锅炉运行参数。
6、在燃煤供应日趋严峻的情况下，可以拓展电站锅炉燃用煤种范围，增加燃料的灵活性，额外节约生产成本。
7、电站锅炉可掺烧低价、廉价劣质煤，节约生产成本；
8、电站锅炉还可掺烧高热量上等煤种提高锅炉负荷，增加发电量；
9、有效提升锅炉效率，加强热交换，降低发电煤耗，节约燃煤；
10、减少锅炉吹灰次数，降低排烟温度和减温水使用量。
11、可减少S、N氧化物的大气排放量；
12、促进燃料完全燃烧，降低灰渣中含碳量，减少废渣排放量；
13、降低烟气林克曼黑度；
14、降低烟尘排放量
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