强化烧结增效剂 强化烧结剂 强化烧结增效剂价格 强化烧结增效剂厂家 强化烧结增效剂
铁精矿烧结增效剂具有强化烧结、节能、降污作用，已在首钢矿业公司、唐山钢铁公司、泰山钢铁公司等多家钢铁公司广泛应用，充分证明烧结剂对提高烧结速度和烧成率，降低返矿率具有一定的作用，有较高的经济效益和社会效益，受到用户的认可。
我公司与北京科技大学剖析目前市场使用的烧结剂的基础是联合开发出了新一代铁精矿烧结添加剂 XT-LX301铁精矿强化烧结增效剂。它是以低温烧结和燃气化助燃理论为基础，在实验室实验取得成功之后，2002年9月又大胆在冶金烧结工艺进行了工业现场试验，该产品不仅解决了铁精矿烧结工艺的传统强化措施（低温烧结、小球烧结、燃料分加等）存在的弊端，同时也攻克了传统添加剂应用方面生产综合负值的问题。该产品主要由燃煤气化剂、增氧剂、助燃剂、增强剂、阻凝剂和超细粉末稳定剂组成，根据配方按比例配料后，经机械混合、研磨烘干、分装而成，生产过程中不产生任何污染。在烧结混合料中添加少量的烧结剂后，对燃料的气化燃烧起到一定的催化作用，可降低烧结用固体燃料消耗，加快烧结过程燃烧速度，提高烧结机的利用系数，增加烧结矿产量和强度，同时可降低烧结尾气中SO2含量，可为企业创良好的经济效益和社会效益。
物理特征：外观：浅粉红色超强粉末
主要功能：
1、可对固体燃料的气化燃烧起催化助燃作用。特别对固体燃料中非碳物质的催化作用更强，增加固体燃料的反应活性，使烧结过程燃烧带温度提高，有利于狂化反应的运行，能产生极多的液相。
2、可改善烧结过程-固-液相间的传热条件，使烧结速度加快，烧结时间缩短，提高生产效率。
3、可使混合料的熔融温度降低，点火条件得以改善，降低返矿量，提高成品率。
4、强化烧结增效剂中的卤化物和稀土元素，可使烧结矿的自然粉化现象得以抑制，有利于烧结矿强度的提高。
5、由于反应的放热节能作用，在烧结生产中降低了固体燃料的加入，减少烧结废气中SO2的含量，降低环境污染。
6、在助燃剂的强化、催化作用下，大部分液相反应可在低于1300℃以下完成，致使烧结终点的提前，煤结利用系数提高，固体燃耗可降低13%以上，生产过程的其它固定费用亦同步下降。一、技术概况 我国现锅炉数万台，锅炉的用煤量约占国内煤炭消耗量的三分之一以上，锅炉的**经济运行是广大锅炉用户的目标，尤其是燃煤和燃油等工业锅炉，在燃烧的过程中，水冷壁和过热器等处会产生严重的积灰，而积灰的结果必将造成锅炉的热效率降低，堵塞烟气通道，并引起过热蒸汽温度升高，从而危害锅炉的**运行，甚至可能会造成锅炉水冷壁受热不均匀而引起暴管的恶果，而且锅炉在燃烧过程中积灰是一种自加剧的恶性循环现象，显然若不对锅炉积灰的现象进行有效的处理，将严重危害锅炉的**与经济运行，为了**锅炉各受热面的积灰，改善锅炉的传热，提高锅炉的运行效率，选择真正能够解决锅炉结焦、积灰、结渣，以实现节能降耗、**生产，并提高经济效益的锅炉除焦剂，是我们共同关注的焦点。为了合理的使用燃料、节约能源、减轻大气污染、保护环境、**附着在锅炉管束上的烟（灰）垢，是一个急待解决的问题。目前解决的办法是定期吹灰，而吹灰只能吹掉锅炉管束上的浮灰，而对锅炉管束形成的烟灰硬垢却无能为力，只能靠人工铲除，但对辐射受热面背部和对流受热面后面，因受前面管束阻挡而无法进行人工铲除，致使锅炉热效率下降。据验测证明，烟（灰）硬垢的热阻是钢板（管）的400倍，目前国内外普遍对锅炉管束上的烟（灰）硬垢危害尚无良策。 二、技术性能 本技术生产的锅炉除焦剂，能使锅炉管束上的烟（灰）硬垢完全脱落，并能在烟（灰）硬垢脱落后露出金属表面形成一层防腐膜，保护金属受面而不受酸性有害气体，如SO2等腐蚀，从而延长锅炉的使用寿命，减少维修期，提高锅炉热效率。 三、使用说明 1、为保证药剂烟雾扩散均匀，*好使用压缩空气喷投法，即用0.20Mpa压缩空气将清灰剂从炉门的观察小孔喷入炉膛高温处，煤粉炉可将清灰剂从煤灰分配口处加入，抛煤机炉可将清灰剂放在抛煤机中抛入。 2、当不具备采用压缩空气喷投法条件时，可采用人工锹投法，将清灰剂放在锹中均匀地扬散在炉膛的高温区，每日分2-3次投药，每次分2-3回投入，每次持续20分钟为宜，在投药时应尽量减少炉门的启开时间，以免炉温降低幅度过大。 3、投药前后30分钟应保持炉温＞1000℃，炉膛微正压20Pa. 4、初次投药量为正常投药量的2-3倍，烟垢较厚的锅炉，初始10天的投药量应为正常投药量的3倍。 5、本锅炉除焦剂即是燃料助燃剂，又是燃煤的催化剂，应坚持长期连续使用，方能保持锅炉经常处于*佳运行工次，达到节能、提高燃烧效率、延长锅炉使用寿命的目的。 四、产品特性 ① 比重：1.15g/cm3; ② 粒度：20-325目，20目筛全通过； ③ 水分＞0.55%； ④ 颜色：浅棕色。 五、技术特点 1、保证**、无毒、无臭味、无腐蚀性、无爆炸性危险； 2、适应范围于：适用于以煤、油、煤气、天燃气为燃料的各式锅炉、窑炉等燃料炉，如工业锅炉、民用锅炉、船用锅炉、茶炉、蒸汽机车等； 3、**硬块垢，能使低温烟垢酥松易于自行脱落，高温烟垢降低熔点发白、龟裂、脱落，其中粉末状烟垢随烟气被引风机吸至除尘器沉降、块状或片状烟垢脱落后随炉渣排至炉外或沉积于炉底，一般情况下烟垢四天发白，七天龟裂、酥松并部分脱落，十五天后全部脱落。 4、节能幅度大，相同厚度的烟垢和钢板（管）其热阻前者是后者的约400倍，因此，使用该清灰剂可提高锅炉热效率5-15%，节能率可达5.5-17%. 5、有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用，减少化学不完全燃烧热损失和机构不完全燃烧热损失，能促使燃料彻底燃烧，提高燃料利用率。 6、延长锅炉使用寿命，烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜，保持金属表面不受酸性硫化物有害气体，如SO2等酸性硫化物腐蚀，延长锅炉使用寿命和大修周期。 7、减少清灰次数，能使烟气温度≥400℃的低温受热面（省煤器、空气预热器等）上的烟垢龟裂、粉化、脱落，同时亦可使积灰松动并随烟气排走，减少清灰次数。 8、延长耐火砖寿命，能降低烟垢与耐火砖的附着力，并使其脱落，减少烟气流通阻力，延长了耐火砖的使用寿命。 9、提高锅炉车间的空气清新度，由于烟垢脱落，致使锅炉微负压燃烧成为可能，将明显地改善司炉工人作业环境的空气清新度，同时避免了因烟垢堵塞烟气通路而被迫停炉的弊端，大大减轻了司炉工作的劳动强度。 10、保持环境：由于燃料完全燃烧，降低了排烟黑度、SO2、NOX的排放量，从而减轻了对大气的污染，保护了环境。 六、应用于燃煤电厂的优势 结焦（附着在锅炉管壁上的硬垢或称烟垢）一直是锅炉使用者的一大难题，结焦不但造成锅炉维修问题、腐蚀管壁，省煤器及堵塞空气预热器，而且降低热效率，浪费燃料，采用本产品后可达到如下效果： 1、改变焦渣特性，使焦块变的疏松，焦渣呈粉末状，避免因掉大焦块造成的非正常停车次数； 2、显著改善捞渣系统工作强度，降低维护保养要求； 3、可快速**锅炉各受热面焦渣，防止因管壁结焦造成的爆管现象； 4、减缓SO3和硫酸腐蚀，延长设备使用寿命，降低生产成本； 5、免除人工打焦，减少员工工作强度；便于集控人员调整锅炉运行参数。 6、在燃煤供应日趋严峻的情况下，可以拓展电站锅炉燃用煤种范围，增加燃料的灵活性，额外节约生产成本。 7、电站锅炉可掺烧低价、廉价劣质煤，节约生产成本； 8、电站锅炉还可掺烧高热量上等煤种提高锅炉负荷，增加发电量； 9、有效提升锅炉效率，加强热交换，降低发电煤耗，节约燃煤； 10、减少锅炉吹灰次数，降低排烟温度和减温水使用量。 11、可减少S、N氧化物的大气排放量； 12、促进燃料完全燃烧，降低灰渣中含碳量，减少废渣排放量； 13、降低烟气林克曼黑度； 14、降低烟尘排放量 七、图片对比：由于版面限制，图片请参考我公司网站 八、适用范围： 该产品主要适用于各种锅炉的过热器、再热器、省煤器、空气预热器受热面的清灰，也适用于锅炉对流段、工艺炉的气气换热器等的清灰。清灰效果良好。 九、药剂用量 本技术生产锅炉除焦剂，具有清灰速度快、清灰效果完全彻底，中和硫化合物的酸性起到了清灰防腐的作用，炉灰氧化速度快、加速脱落、用量少、周期短，对锅炉金属元件具有清灰防腐作用，用量为燃煤的千分之二，使用3天后灰垢开始脱落，10天后完全脱净，每月使用一次即可。
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