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强化烧结助燃剂的技术原理及性能
该产品主要由燃气化剂、增氧剂、助燃剂、增强剂、阻凝剂和超细粉末稳定剂
组成，根据配方按比例配料后，经机械混合、研磨烘干、分装而成，生产过程中不
产生任何污染。在烧结混合料中添加少量的LH-107强化烧结助燃剂后，对燃料的气
化燃烧反应起到一定的催化作用，可降低烧结用固体燃料消耗，加快烧结过程燃烧
速度，提高烧结机的利用系数，增加烧结矿产量和强度，同时可降低烧结尾气中二
氧化硫的含量，为企业创造良好的经济效益和社会效益，本产品获2000年清华大学
研成果奖，并颁发证书。
强化烧结助燃剂的物理特征
外观 棕红色超细粉末
粒度（通过80目） 100%
比重（g/cm3） 1.2
水分 0.2%
酸碱度 PH值8.1，无毒
强化烧结助燃剂的主要功能
1、可对固体燃料的气化燃烧起催化助燃作用，特别是对固体燃料中非碳物质的催化作用更强，增加固体燃料的反应活性，
使烧结过程烧结带温度提高，又利于矿化反应的进行，能产生极多的液相。
2、可改善烧结过程气液相同的传热质条件，使烧结速度加快，烧结时间短，提高生产效率。
3、可使混合料的熔融温度降低，点火条件得以改善，降低反矿量，提高成品率。
4、LH-107强化烧结助燃剂中的卤化物的稀土元素，可使烧结矿的自然粉化现象得以抑制，有利于烧结矿强度的提高。
5、由于反应的防热节能作用，在烧结生产中降低了固体燃料的加入，减少烧结废气中的二氧化硫含量，降低环境污染。
6、在助燃剂的强化、催化作用下，大部分液相反应可在低于1300℃以下完成，至使烧结终点的提前，烧结利用系数提高，
固体燃耗可降低13%以上，生产过程的其他固体费用亦同步下降。
7、强化烧结助燃剂可提高烧结机利用系数5%以上，提高烧结矿转鼓指数6%以上，降低亚铁含量2%左右，提高成品
率，降低返矿率，经济和社会效益显著
本技术生产的锅炉除渣剂，能使锅炉管束上的烟（灰）硬垢完全脱落，并能在烟（灰）硬垢脱落后露出金属表面形成一层防腐膜，保护金属受面而不受酸性有害气体，如SO2等腐蚀，从而延长锅炉的使用寿命，减少维修期，提高锅炉热效率。
1、为保证药剂烟雾扩散均匀，*好使用压缩空气喷投法，即用0.20Mpa压缩空气将清灰剂从炉门的观察小孔喷入炉膛高温处，煤粉炉可将清灰剂从煤灰分配口处加入，抛煤机炉可将清灰剂放在抛煤机中抛入。
2、当不具备采用压缩空气喷投法条件时，可采用人工锹投法，将清灰剂放在锹中均匀地扬散在炉膛的高温区，每日分2-3次投药，每次分2-3回投入，每次持续20分钟为宜，在投药时应尽量减少炉门的启开时间，以免炉温降低幅度过大。
3、投药前后30分钟应保持炉温＞1000℃，炉膛微正压20Pa.
4、初次投药量为正常投药量的2-3倍，烟垢较厚的锅炉，初始10天的投药量应为正常投药量的3倍。
5、本锅炉除渣剂即是燃料助燃剂，又是燃煤的催化剂，应坚持长期连续使用，方能保持锅炉经常处于*佳运行工次，达到节能、提高燃烧效率、延长锅炉使用寿命的目的。
应用于燃煤电厂的优势
结焦（附着在锅炉管壁上的硬垢或称烟垢）一直是锅炉使用者的一大难题，结焦不但造成锅炉维修问题、腐蚀管壁，省煤器及堵塞空气预热器，而且降低热效率，浪费燃料，采用本产品后可达到如下效果：
1、改变焦渣特性，使焦块变的疏松，焦渣呈粉末状，避免因掉大焦块造成的非正常停车次数；
2、显著改善捞渣系统工作强度，降低维护保养要求；
3、可快速**锅炉各受热面焦渣，防止因管壁结焦造成的爆管现象；
4、减缓SO3和硫酸腐蚀，延长设备使用寿命，降低生产成本；
5、免除人工打焦，减少员工工作强度；便于集控人员调整锅炉运行参数。
6、在燃煤供应日趋严峻的情况下，可以拓展电站锅炉燃用煤种范围，增加燃料的灵活性，额外节约生产成本。
7、电站锅炉可掺烧低价、廉价劣质煤，节约生产成本；
8、电站锅炉还可掺烧高热量上等煤种提高锅炉负荷，增加发电量；
9、有效提升锅炉效率，加强热交换，降低发电煤耗，节约燃煤；
10、减少锅炉吹灰次数，降低排烟温度和减温水使用量。
11、可减少S、N氧化物的大气排放量；
12、促进燃料完全燃烧，降低灰渣中含碳量，减少废渣排放量；
13、降低烟气林克曼黑度；
14、降低烟尘排放量
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公司名称：
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廊坊中水化工有限公司
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电 话：
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86-
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传 真：
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86-
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联 系 人：
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田行军
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手 机：
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网 站：
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