高效节煤精厂家送货上门
高效节煤精是我公司与中国煤炭研究院共同开发的*新环保节能高技术产品,它是根据煤炭燃烧的反应机理,将该
添加剂加入到煤中,通过催化、氧化、助燃,降低氧化反应的活化能提高煤的氧化速度,缩短煤的燃尽时间,使用该节煤精后,
能实现环境友好的燃烧工艺,可大幅度降低环境污染与大气温室效应,并使能耗大大降低,从而获得显著的经济效益。
产品的性能特点
该节煤精主要由膨松剂、氧化剂、催化剂、固硫消烟剂组成。煤炭加入该产品后,主要有以下特点:
1.火焰温度的改变,加入节煤精后,向火焰内部冲入高密度的氧,从而提高了火焰内焰、中焰的温度,使火焰外焰得到相
助(不加该剂时,只有外部燃烧,火焰内核缺氧,不完全燃烧 强度与密度,汽量,锅炉效力逐渐增加,提高炉膛温度100℃以
上。
2.灰渣里的金属化合物及非氧化物得到利用,煤粉里面的灰分也是燃煤中的主要杂质之一,加入高效节煤精后通过催化、
氧化、膨松等过程,使灰渣中的金属化合物及非金属氧化物参与燃烧增加热能,又使灰渣总排放量减少28%左右。
3.火床的燃烧面积、密度加大,火床燃烧时由于燃料及机械特性所至,火床的燃烧不稳定、不均匀,火苗的分布疏密不定,
火床燃烧后高低不平,浪费了有效的火床面积和燃料,加入该剂后火床燃烧平整,煤得到了良性燃烧。
4.固定炭的充分利用,由于添加剂的作用,火焰温度高,火床疏松燃烧充分,降低了炉渣的含碳量。
5、燃烧区扩展,向后延伸约1/4-1/3。
6、解决贫煤、褐煤等劣质煤的充分燃烧与灰渣结焦的难题。
检测指标
1、主要技术指标:
(1)增高炉温100℃
(2)锅炉热效率提高13.21%
(3)烟尘排放浓度消减率为20.1%
(4)灰渣含炭率降低3.2%
(5)节煤率8%-13%
2、其它测试数据的变化
(1)固体末燃烧损失减少(8.1%-6.8%)
(2)飞灰含炭量减少(24.2%-21.6%)
(3)排烟热损失降低(15.7%-11.5%)
(4)热损失之和降低(31.1%-25.5%)
(5)排烟处CO容积比减少(0.4%-0.28%)
(6)排烟处过剩空气系数减少(2.62%-1.98%)
(7) 气体不完全燃烧热损失减少(3.21%-1.48%)
应用范围及使用方法
1、应用范围:用于一切燃煤锅炉及设备
2、实用方法:
(1)原煤含水量大于11%时,可将添加剂直接掺合在原煤中使用。
(2)原煤含水量小于11%时,可将添加剂加适量水溶解后再与煤粉混合,保持原煤含水量在11%左右。
(3)对于大中型锅炉房,可在自动输煤系统中选一适当位置安装一台加料器,它能均匀的与煤一同进入炉膛或按相应的计
量将节煤精水溶液喷洒在输煤的煤上即可:小型锅炉使用小型加料机也可采用简单办法按比例喷洒,水分不足再补加水。
(4)用量为上煤量的千分之二至三(优煤少用,劣煤多用)
使用注意事项
1、由于使用节煤稍后,火力起到相应的变化,为了充分利用热能在保证使用的前提下,可适当放慢炉排走速。
2、加入药剂后,由于煤的充分燃烧,需要更多的氧气,应根据情况适当调整进风量,并应减薄煤层厚锅炉度1-3cm.
3、使用节煤精后,一般3日达到**次平衡,7-10天后,炉膛及锅炉底部灰垢和焦状物开始剥落,蒸汽量、效力进一部提
高后达到**次平衡。
使用效果
1、直接经济效益:同等条件下,节煤率8%-13%:
2、环保效益:降低烟尘及二氧化硫等有害气体排放总量30%-35%;
3、持续15-20天后,锅炉受热面烟垢会逐渐减薄至脱落,提高了锅一、技术概况
我国现锅炉数万台,锅炉的用煤量约占国内煤炭消耗量的三分之一以上,锅炉的**经济运行是广大锅炉用户的目标,尤其是燃煤和燃油等工业锅炉,在燃烧的过程中,水冷壁和过热器等处会产生严重的积灰,而积灰的结果必将造成锅炉的热效率降低,堵塞烟气通道,并引起过热蒸汽温度升高,从而危害锅炉的**运行,甚至可能会造成锅炉水冷壁受热不均匀而引起暴管的恶果,而且锅炉在燃烧过程中积灰是一种自加剧的恶性循环现象,显然若不对锅炉积灰的现象进行有效的处理,将严重危害锅炉的**与经济运行,为了**锅炉各受热面的积灰,改善锅炉的传热,提高锅炉的运行效率,选择真正能够解决锅炉结焦、积灰、结渣,以实现节能降耗、**生产,并提高经济效益的锅炉除焦剂,是我们共同关注的焦点。为了合理的使用燃料、节约能源、减轻大气污染、保护环境、**附着在锅炉管束上的烟(灰)垢,是一个急待解决的问题。目前解决的办法是定期吹灰,而吹灰只能吹掉锅炉管束上的浮灰,而对锅炉管束形成的烟灰硬垢却无能为力,只能靠人工铲除,但对辐射受热面背部和对流受热面后面,因受前面管束阻挡而无法进行人工铲除,致使锅炉热效率下降。据验测证明,烟(灰)硬垢的热阻是钢板(管)的400倍,目前国内外普遍对锅炉管束上的烟(灰)硬垢危害尚无良策。
二、技术性能
本技术生产的锅炉除焦剂,能使锅炉管束上的烟(灰)硬垢完全脱落,并能在烟(灰)硬垢脱落后露出金属表面形成一层防腐膜,保护金属受面而不受酸性有害气体,如SO2等腐蚀,从而延长锅炉的使用寿命,减少维修期,提高锅炉热效率。
三、使用说明
1、为保证药剂烟雾扩散均匀,*好使用压缩空气喷投法,即用0.20Mpa压缩空气将清灰剂从炉门的观察小孔喷入炉膛高温处,煤粉炉可将清灰剂从煤灰分配口处加入,抛煤机炉可将清灰剂放在抛煤机中抛入。
2、当不具备采用压缩空气喷投法条件时,可采用人工锹投法,将清灰剂放在锹中均匀地扬散在炉膛的高温区,每日分2-3次投药,每次分2-3回投入,每次持续20分钟为宜,在投药时应尽量减少炉门的启开时间,以免炉温降低幅度过大。
3、投药前后30分钟应保持炉温>1000℃,炉膛微正压20Pa.
4、初次投药量为正常投药量的2-3倍,烟垢较厚的锅炉,初始10天的投药量应为正常投药量的3倍。
5、本锅炉除焦剂即是燃料助燃剂,又是燃煤的催化剂,应坚持长期连续使用,方能保持锅炉经常处于*佳运行工次,达到节能、提高燃烧效率、延长锅炉使用寿命的目的。
四、产品特性
① 比重:1.15g/cm3;
② 粒度:20-325目,20目筛全通过;
③ 水分>0.55%;
④ 颜色:浅棕色。
五、技术特点
1、保证**、无毒、无臭味、无腐蚀性、无爆炸性危险;
2、适应范围于:适用于以煤、油、煤气、天燃气为燃料的各式锅炉、窑炉等燃料炉,如工业锅炉、民用锅炉、船用锅炉、茶炉、蒸汽机车等;
3、**硬块垢,能使低温烟垢酥松易于自行脱落,高温烟垢降低熔点发白、龟裂、脱落,其中粉末状烟垢随烟气被引风机吸至除尘器沉降、块状或片状烟垢脱落后随炉渣排至炉外或沉积于炉底,一般情况下烟垢四天发白,七天龟裂、酥松并部分脱落,十五天后全部脱落。
4、节能幅度大,相同厚度的烟垢和钢板(管)其热阻前者是后者的约400倍,因此,使用该清灰剂可提高锅炉热效率5-15%,节能率可达5.5-17%.
5、有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用,减少化学不完全燃烧热损失和机构不完全燃烧热损失,能促使燃料彻底燃烧,提高燃料利用率。
6、延长锅炉使用寿命,烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜,保持金属表面不受酸性硫化物有害气体,如SO2等酸性硫化物腐蚀,延长锅炉使用寿命和大修周期。
7、减少清灰次数,能使烟气温度≥400℃的低温受热面(省煤器、空气预热器等)上的烟垢龟裂、粉化、脱落,同时亦可使积灰松动并随烟气排走,减少清灰次数。
8、延长耐火砖寿命,能降低烟垢与耐火砖的附着力,并使其脱落,减少烟气流通阻力,延长了耐火砖的使用寿命。
9、提高锅炉车间的空气清新度,由于烟垢脱落,致使锅炉微负压燃烧成为可能,将明显地改善司炉工人作业环境的空气清新度,同时避免了因烟垢堵塞烟气通路而被迫停炉的弊端,大大减轻了司炉工作的劳动强度。
10、保持环境:由于燃料完全燃烧,降低了排烟黑度、SO2、NOX的排放量,从而减轻了对大气的污染,保护了环境。
六、应用于燃煤电厂的优势
结焦(附着在锅炉管壁上的硬垢或称烟垢)一直是锅炉使用者的一大难题,结焦不但造成锅炉维修问题、腐蚀管壁,省煤器及堵塞空气预热器,而且降低热效率,浪费燃料,采用本产品后可达到如下效果:
1、改变焦渣特性,使焦块变的疏松,焦渣呈粉末状,避免因掉大焦块造成的非正常停车次数;
2、显著改善捞渣系统工作强度,降低维护保养要求;
3、可快速**锅炉各受热面焦渣,防止因管壁结焦造成的爆管现象;
4、减缓SO3和硫酸腐蚀,延长设备使用寿命,降低生产成本;
5、免除人工打焦,减少员工工作强度;便于集控人员调整锅炉运行参数。
6、在燃煤供应日趋严峻的情况下,可以拓展电站锅炉燃用煤种范围,增加燃料的灵活性,额外节约生产成本。
7、电站锅炉可掺烧低价、廉价劣质煤,节约生产成本;
8、电站锅炉还可掺烧高热量上等煤种提高锅炉负荷,增加发电量;
9、有效提升锅炉效率,加强热交换,降低发电煤耗,节约燃煤;
10、减少锅炉吹灰次数,降低排烟温度和减温水使用量。
11、可减少S、N氧化物的大气排放量;
12、促进燃料完全燃烧,降低灰渣中含碳量,减少废渣排放量;
13、降低烟气林克曼黑度;
14、降低烟尘排放量
七、图片对比:由于版面限制,图片请参考我公司网站
八、适用范围:
该产品主要适用于各种锅炉的过热器、再热器、省煤器、空气预热器受热面的清灰,也适用于锅炉对流段、工艺炉的气气换热器等的清灰。清灰效果良好。
九、药剂用量
本技术生产锅炉除焦剂,具有清灰速度快、清灰效果完全彻底,中和硫化合物的酸性起到了清灰防腐的作用,炉灰氧化速度快、加速脱落、用量少、周期短,对锅炉金属元件具有清灰防腐作用,用量为燃煤的千分之二,使用3天后灰垢开始脱落,10天后完全脱净,每月使用一次即可。
公司名称:
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廊坊中水化工有限公司
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电 话:
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86-
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传 真:
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86-
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联 系 人:
|
田行军
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手 机:
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网 站:
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