锅炉除渣清焦剂*新报价

 产品介绍：锅炉除渣清焦剂能够除去锅炉受热面上形成的灰渣和结焦，保持受热面清洁， 减少受热面热阻，提高锅炉的热效率13%以上，增大了锅炉的出力，并能减轻清扫锅炉的劳动强度，节煤17%以上，还可减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀，延长锅炉的寿命。 对于装有热管换热器的锅炉，也可降低热管受热面的结灰渣速度， 并使灰渣变酥散而易于除去，为热管的推广应用创造了有利条件。经过使用实践证明，该产品指达到******。本品为深红色粉末或黑色粉末。 
     （二） 锅炉烟火侧受热面结灰渣的原因及危害： 
     1、 燃料煤经燃烧后，烟气中含有少量水份，三氧化硫和灰份等。 在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它像一层胶膜， 一面粘在受热面上并腐蚀金属管壁降低锅炉寿命，一面不断粘着烟气中的灰份， 并形成多种硫酸盐，逐步增厚，这是低温湿式结渣。 在温度较高的受热面上，粘结上同三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠， 或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰份，逐渐增厚，这是高温干式结渣， 燃煤锅炉会因煤灰熔点较低，于高温受热面及炉膛壁上结焦。
     2、 灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使受热面传热状况恶化， 降低了锅炉的热效率，消耗能源，或者降低了锅炉的出力，达不到额定的蒸发量。 
     （三） 锅炉除渣剂的作用
     当把除渣剂喷入或投入锅炉膛高温区间时，迅速化为的白色的药剂烟雾， 附着在热交换面上并与焦渣发生化学反应。1、 与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化，粉化的结渣随烟气排走。2、 中和低温湿润式结渣处的硫酸，同时除渣剂的含纳成份溅射在焦渣硬积物上形成低熔点共熔物， 使分解温度降低，分解速度加快，改变焦渣的物理状态与化学成份使焦渣变 得多孔酥松翘起， 在气流的冲击下形成瞬间分解微爆，使焦渣自动脱落。3、 在各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀，延长锅炉使用寿命。4、 防止和除去炉膛火砖面上的结焦，减轻除焦劳动，延长火砖使用寿命。5、 催化燃烧并减少受热面上的结碳，延长打烟管周期，减轻体力劳动。6、 使各部分受热面传热**改善，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。
     适用对象：凡以煤为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分热水锅炉等，均可应用。  速效中环牌锅炉自动清灰剂（清灰、除渣、助燃三合一） 的详细介绍
速效中环牌锅炉自动清灰剂（清灰、除渣、助燃三合一）概述：
        固体或液体燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰一毫米厚，导致系数降低50倍左右，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命；积灰严重时，不仅热交换恶化，而且由于烟道阻力增加，会影响锅炉正常运行，甚至还要被迫停炉**烟灰而影响生产。以往**烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除，不仅劳动强度大、效率低、影响操作人员的健康，而且清灰又不彻底，还易损伤锅炉。使用本品能起到节约能源，减少锅炉腐蚀，延长使用寿命，确保**生产，降低生产成本，改善劳动条件，减少大气飞灰和氨氧化合物及二氧化硫的排放量，有益于环境保护。
适用范围：
        适用于各种燃烧、燃油、燃气锅炉，1#清灰剂为氧化型，外观为黑色粉末，适用于含硫量高的劣质煤、结灰严重的燃锅炉，2#、3#、4#清灰剂外观为白色颗粒或粉沫状适用于各种锅炉，5#为燃木柴专用清灰剂。
使用方法：
        清灰剂可由观察孔直接投在炉排上，在投入清灰剂时，锅炉应处于燃烧一段时间的热状态，使其火砖应处于烧热状态，投入清灰剂后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触，便于达到*佳效果。燃油锅炉使用，首先将清灰剂放入喷枪加药灌内，将罐盖盖好，同时将喷管插入观火孔或火孔内（喷管不要插入太长，以防温度过高药剂结块不易喷出），迅速打开压缩气阀门，用压力为2-3kg/cm2的压缩空气使其成雾状形式喷入炉膛内。
用药量：
        用药为每天燃料的万分之二至二点五左右，初次用药量为正常时的2-3倍，如果烟垢结的严重可适当增加初次投药的持续期，一般为一周左右。
经济效果：
        使用锅炉清灰剂7-15天内，可使锅炉内原煤积有的烟垢**（持续使用能保持受热面的清洁）改善热传导减少热损失。据目前实炉测试，相对可提高锅炉热率8.1-9.6%，节煤率达18.9%，节油率20%。
包装：
         25-30kg纸箱或塑料袋。
储运：
         放于通风干燥处保存，公路铁路运输均可。
速效中环牌锅炉自动清灰剂（清灰、除渣、助燃三合一） 的详细介绍
速效中环牌锅炉自动清灰剂（清灰、除渣、助燃三合一）概述：
        固体或液体燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰一毫米厚，导致系数降低50倍左右，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命；积灰严重时，不仅热交换恶化，而且由于烟道阻力增加，会影响锅炉正常运行，甚至还要被迫停炉**烟灰而影响生产。以往**烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除，不仅劳动强度大、效率低、影响操作人员的健康，而且清灰又不彻底，还易损伤锅炉。使用本品能起到节约能源，减少锅炉腐蚀，延长使用寿命，确保**生产，降低生产成本，改善劳动条件，减少大气飞灰和氨氧化合物及二氧化硫的排放量，有益于环境保护。
适用范围：
        适用于各种燃烧、燃油、燃气锅炉，1#清灰剂为氧化型，外观为黑色粉末，适用于含硫量高的劣质煤、结灰严重的燃锅炉，2#、3#、4#清灰剂外观为白色颗粒或粉沫状适用于各种锅炉，5#为燃木柴专用清灰剂。
使用方法：
        清灰剂可由观察孔直接投在炉排上，在投入清灰剂时，锅炉应处于燃烧一段时间的热状态，使其火砖应处于烧热状态，投入清灰剂后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触，便于达到*佳效果。燃油锅炉使用，首先将清灰剂放入喷枪加药灌内，将罐盖盖好，同时将喷管插入观火孔或火孔内（喷管不要插入太长，以防温度过高药剂结块不易喷出），迅速打开压缩气阀门，用压力为2-3kg/cm2的压缩空气使其成雾状形式喷入炉膛内。
用药量：
        用药为每天燃料的万分之二至二点五左右，初次用药量为正常时的2-3倍，如果烟垢结的严重可适当增加初次投药的持续期，一般为一周左右。
经济效果：
        使用锅炉清灰剂7-15天内，可使锅炉内原煤积有的烟垢**（持续使用能保持受热面的清洁）改善热传导减少热损失。据目前实炉测试，相对可提高锅炉热率8.1-9.6%，节煤率达18.9%，节油率20%。
包装：
         25-30kg纸箱或塑料袋。
储运：
         放于通风干燥处保存，公路铁路运输均可。