锅炉清灰剂制造商

    ●主要技术指标
     1、提高热效率10%以上，减少一氧化碳排放量50%以上。
     2、提高炉膛温度100℃以上，降低排烟程度1-2级。
     3、使劣质煤充分燃烧，降低了出渣含碳量50%
     4、降低有害气体排放30%
     5、节煤率10%—25%，综合效率在35%左右。
     ●使用方法
     1、用量:按煤的重量 加入2.5‰(每吨煤加2.5公斤节煤剂)。
     2、加入方法:将节煤剂充分溶解于水中，再将溶液均匀地洒在入炉前的燃煤上，(人工机械喷洒均可)。
     3、加入节煤剂后，煤中总含水量控制在12%为宜，并适当降低煤层厚度或降低炉排转数。
     固体或液体燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰一毫米厚， 导热系数降低50倍左右，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命，积灰严重时，不仅热交换恶化而且由于烟道阻力增加，会影响锅炉的正常运行，甚至还要被迫停炉**烟灰而影响生产。以往**烟灰是用人工清刷或蒸汽吹除不仅劳动强度大、效率低、影响操作人员的健康，而且清灰又不彻底，还易损伤锅炉，使用本品能起到节约能源，减少锅炉腐蚀，降低成本，改善劳动条件的作用，有益于环境保护。
     清灰剂荣获第六届中国**新产品金奖，九四年荣获石油化工厅科技进步二等奖，A型氧化型、B型催化型清灰剂现已出口到俄罗斯和非洲国家。
     ●原理:
     清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附着在锅炉管壁表面，能防止烟垢的沉积，由于**促使充分氧化可使积存烟垢完全燃烧，融熔的硝酸盐促使烟垢中硬垢产生裂纹变得酥松，在催化剂作用下使烟垢更容易于氧化，在燃烧时由于硝酸盐和燃烧的硫在一定作用下产生气体冲击波，促使烟垢更易脱落，硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的缓蚀作用，此外添加的缓蚀剂可减缓锅炉的腐蚀和减少二氧化硫生成，使燃料充分氧化完全燃烧的结果。减少了烟垢和一氧化碳逸入大气，铵盐燃烧的结果使烟气中的氮化物降低，有益环境保护。
     ●适用范围:
     可用于各种燃煤燃油锅炉的清灰。A型药为氧化型清灰剂，对使用含硫量高的劣质煤或结灰严重的燃煤锅炉更为适宜，外观为黑色粉末；B型为催化型清灰剂，外观为白色颗粒使用范围广。
     ●使用方法:
     清灰剂可由观察孔直接投在炉排上，在投入清灰剂前，锅炉应处于燃烧一段时间的热状态，使其耐火砖应处于烧热状态，投入清灰剂后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触，便于达到*佳效果，燃油锅炉使用，首先将清灰剂放入喷枪加药罐内，将罐盖盖好后，同时将喷管插入观火孔或点火孔内(喷管不要插入太长，以防温度过高药剂结块不易喷出)，迅速打开压缩气阀门，用压力为2—3Kg／cm3的压缩空气使其成雾状形式喷入炉膛内。
     ●用药量:
     用药量为每天燃料的万分之五，初次用药量为正常时的2—3倍，如果烟垢结的严重，可适当增加初次投药的持续期，一般为一周左右。
     ●经济效果:
     使用锅炉清灰剂7—16天内，可使锅炉内原积有的烟垢**(持续使用能保持受热面的清洁)改善热传导减少热损失。据目前实炉测试，相对可提高锅炉热效率8．1—9.6%节煤率达18.9%，节油率20%。
     ●使用单位:山东瑞麦集团、锦州石油集团、济南热电厂河北锅炉除渣清焦剂生产厂家【图】 的详细介绍
河北锅炉除渣清焦剂生产厂家【图】：锅炉除渣清灰剂
一、锅炉除渣剂用于锅炉受热面上形成的灰渣和结焦，保持受热面清洁，减少热阻，提高热效率， 
减轻人工清扫劳动强度，减少高温和低温腐蚀，节省能源等。 
对于装有热管器的锅炉，也可以降低热管受热面的结渣速度，并使灰渣变酥散而易于除去， 
为热管的推广应用创造了有利条件，经过使用，实践证明该产品指标达到国际同类产品水平， 
目前该产品销往国内几十个省市（区），深受客户欢迎。 
二、锅炉除渣作用：　 河北锅炉除渣清焦剂生产厂家【图】
当把锅炉除渣剂喷入炉膛高温区内时，迅速化为白色药剂烟雾，其作用如下： 
⑴与高温干式结渣发生化学反应，并使结渣酥松粉化，粉化的结渣随烟气排出。 
⑵中和低温湿式结渣处的硫酸，使灰渣变松散易脱落。 
⑶于各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀，延长锅炉使用寿命。 ⑷防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦，减轻除焦劳动，延长耐火砖使用寿命。 
⑸催化燃烧并减少受热面上的结碳、延长打烟管周期，减轻体力劳动。 
⑹使各部分受热面传热得到**改善，华清水处理公司提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。 河北锅炉除渣清焦剂生产厂家【图】
三、应用对象： 
锅炉除渣剂适用于燃煤、油、气为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分废热锅炉等，均可应用。