锅炉清灰剂燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面积和烟道路上都会粘附烟灰，受热面上积灰，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短作用寿命。积灰严重时，不仅热交换恶化，而且由于烟道阻力增加，会影响锅炉的正常运行，甚至还要被迫停炉**烟灰而影响生产，针对此问题，我们公司研究开发出锅炉清灰剂。
清灰剂（棒式或塑料袋装）也可由观察孔直接投入在锅炉排上，在投入清灰剂时，锅炉应处于已燃烧一段时间的热状态，其礴火锅炉应处于燃烧状态。投入清灰剂后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触便于达到较佳效果。投药前，应使炉膛烧热（若冷炉起动，至少使蒸气压力已建立或使锅炉烧半小时后），然后将药剂放进喷枪罐内，关闭罐盖，同时将喷管插入观火孔或点火孔内（喷管不要插入太长，以防温度过高药剂结块不易喷出），迅速打开压缩机气阀门（压力为1-2kg/cm2）,使药剂喷入炉膛。药剂喷入后锅炉应*少燃烧20分钟后方能停炉，燃烧时间越长，效果越好。
用药量如果锅炉每天燃烧消耗量为10吨，可一次投入清灰剂2-2.5kg，当锅炉蒸发量大于10吨/小时，每天可投药2-3次。如果烟垢结的严重，可适当增加用量。初次投药的持续期一般为15-30天左右。小型锅炉积灰除掉后，可以每2-3天集中投药一次。物理性质锅炉清灰剂颜色外形密度g/cm3国际通用灰、黑、白、红粒状或粉末状
包装及贮存本品采用三合一包装袋，每袋净重25公斤，贮存于室内通风阴凉处，贮存期一年。
速效中环牌锅炉自动清灰剂（清灰、除渣、助燃三合一） 的详细介绍
速效中环牌锅炉自动清灰剂（清灰、除渣、助燃三合一）概述： 固体或液体燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰一毫米厚，导致系数降低50倍左右，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命；积灰严重时，不仅热交换恶化，而且由于烟道阻力增加，会影响锅炉正常运行，甚至还要被迫停炉**烟灰而影响生产。以往**烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除，不仅劳动强度大、效率低、影响操作人员的健康，而且清灰又不彻底，还易损伤锅炉。使用本品能起到节约能源，减少锅炉腐蚀，延长使用寿命，确保**生产，降低生产成本，改善劳动条件，减少大气飞灰和氨氧化合物及二氧化硫的排放量，有益于环境保护。 适用范围： 适用于各种燃烧、燃油、燃气锅炉，1#清灰剂为氧化型，外观为黑色粉末，适用于含硫量高的劣质煤、结灰严重的燃锅炉，2#、3#、4#清灰剂外观为白色颗粒或粉沫状适用于各种锅炉，5#为燃木柴专用清灰剂。 使用方法： 清灰剂可由观察孔直接投在炉排上，在投入清灰剂时，锅炉应处于燃烧一段时间的热状态，使其火砖应处于烧热状态，投入清灰剂后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触，便于达到*佳效果。燃油锅炉使用，首先将清灰剂放入喷枪加药灌内，将罐盖盖好，同时将喷管插入观火孔或火孔内（喷管不要插入太长，以防温度过高药剂结块不易喷出），迅速打开压缩气阀门，用压力为2-3kg/cm2的压缩空气使其成雾状形式喷入炉膛内。 用药量： 用药为每天燃料的万分之二至二点五左右，初次用药量为正常时的2-3倍，如果烟垢结的严重可适当增加初次投药的持续期，一般为一周左右。 经济效果： 使用锅炉清灰剂7-15天内，可使锅炉内原煤积有的烟垢**（持续使用能保持受热面的清洁）改善热传导减少热损失。据目前实炉测试，相对可提高锅炉热率8.1-9.6%，节煤率达18.9%，节油率20%。 包装： 25-30kg纸箱或塑料袋。 储运： 放于通风干燥处保存，公路铁路运输均可。
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