燃煤助燃剂是由中国燃料公司和清华大学研制成功的。它是从化学的途径解决，“煤的高效低污染燃烧”，这一国家重大课题的。它在不更改锅炉燃烧设备的前提下，依据煤炭燃烧的反应机理，在烧煤中加入少量的助燃剂，通过催化、氧化、金属离子间的交换等作用，从而降低炭氧化反应的活化能，降低煤炭的着火温度，提高煤的氧化速度，缩短煤炭的燃尽时间，并将排放的有害物质通过化学反应变成无害物质，以达到环境保护之目的。 燃煤助燃剂1993年通过国家组织的专家评审鉴定：燃煤助燃剂对解决我国*大面积的燃煤工业锅炉的节煤及环保问题具有重要意义，在节能环保效果上处于**地位，该成果已获国内贸易部1994年科技进步奖，被评为我国“八五优良科技”成果。 燃煤助燃剂技术性能： 经过对不同的锅炉、不同的煤种进行反复现场实地燃烧应用，结果表明：掺入该种助燃剂能提高锅炉热效率10%，减少炉渣含炭量5～15%，节煤率15～25%。 燃煤助燃剂使用方法： 1、水溶液的使用方法： 助燃剂的溶水量，应按入炉煤的总水量不超过10～12%来决定，一般两者比例为助燃剂：水=1:5～10.配制溶液时，应先加水，再边搅动边加入助燃剂。喷洒或泼洒时，稍翻动煤层力求均匀。 2、固体粉末使用方法： 原煤含水量超过12%时，将助燃剂直接掺合在原煤中即可。 原煤含水量小于10%时，在将助燃剂掺合在原煤中后，在煤堆上喷洒上少量水即可。 使用量为0.5～1.5%（助燃剂与煤的比例）。 燃煤助燃剂使用助燃剂对锅炉工的要求： 1、由于加入助燃剂后，锅炉火力强而猛，为了充分利用其旺火的热能，要求在保证使用的情况下，适当放慢炉排走速（一般减慢一档走速）。 2、加入助燃剂后，煤炭燃烧充分、需要更多的氧气，应根据情况，适当调速鼓风量，并应视情况减薄煤层厚度1～3cm2。 烧结剂 强化烧结剂 铁精矿烧强剂【图】（铁精矿烧结剂）：强化烧结剂1、助燃。可对固体燃料的气化燃烧起催化助燃作用，特别是对固定燃料中非碳物质的催化作用更强，增加固体燃料的反应活性，使烧结过程燃烧带温度提高，有利于矿化反应的进行，能产生极多的液相。 2、提高烧结剂利用系数。实验证明燃烧速度与供氧强度成正比，烧结剂中的富氧离子加快了碳的燃烧速度，提高了燃烧效率，同时由于烧结剂的加入有利于造球颗粒而改变料层的透气性，使传热速度加快，垂直烧结速度提高，产量提升，同时，含粉率的降低，强度的提高使成品率上升，返矿率下降，产量相应提高。 3、提高烧结矿强度和成品率。由于增强剂和稳定剂的加入，改善了生成液相的数量和性质。增加了湿润性良好的胶结相，同时，增效剂的加入为厚料低碳烧结创造了条件，有利于低温烧结的顺利实现，使烧结矿中铁酸钙含量增加，强度得以提高，成品率上升。烧结剂 强化烧结剂 铁精矿烧强剂【图】 4、降低FeO含量。华清水处理公司固体燃料消耗的降低是FeO含量降低的重要因素，同时由于烧结剂的加入给烧结料层增加了适量氧离子，缓解了碳粒附近的供氧不足，降低了CO浓度，减少了还原气氛，增强扩大了氧化气氛，抑制降低了FeO的生成。
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