煤炭助燃剂价格
高效节煤精 的详细介绍 高效节煤精 产品简介 高效节煤精是我公司与中国煤炭研究院共同开发的*新环保节能高技术产品，它是根据煤炭燃烧的反应机理，将该 添加剂加入到煤中，通过催化、氧化、助燃，降低氧化反应的活化能提高煤的氧化速度，缩短煤的燃尽时间，使用该节煤精后， 能实现环境友好的燃烧工艺，可大幅度降低环境污染与大气温室效应，并使能耗大大降低，从而获得显著的经济效益。 产品的性能特点 该节煤精主要由膨松剂、氧化剂、催化剂、固硫消烟剂组成。煤炭加入该产品后，主要有以下特点： 1.火焰温度的改变，加入节煤精后，向火焰内部冲入高密度的氧，从而提高了火焰内焰、中焰的温度，使火焰外焰得到相 助（不加该剂时，只有外部燃烧，火焰内核缺氧，不完全燃烧 强度与密度，汽量，锅炉效力逐渐增加，提高炉膛温度100℃以 上。 2.灰渣里的金属化合物及非氧化物得到利用，煤粉里面的灰分也是燃煤中的主要杂质之一，加入高效节煤精后通过催化、 氧化、膨松等过程，使灰渣中的金属化合物及非金属氧化物参与燃烧增加热能，又使灰渣总排放量减少28%左右。 3.火床的燃烧面积、密度加大，火床燃烧时由于燃料及机械特性所至，火床的燃烧不稳定、不均匀，火苗的分布疏密不定， 火床燃烧后高低不平，浪费了有效的火床面积和燃料，加入该剂后火床燃烧平整，煤得到了良性燃烧。 4.固定炭的充分利用，由于添加剂的作用，火焰温度高，火床疏松燃烧充分，降低了炉渣的含碳量。 5、燃烧区扩展，向后延伸约1/4-1/3。 6、解决贫煤、褐煤等劣质煤的充分燃烧与灰渣结焦的难题。 检测指标 1、主要技术指标: (1)增高炉温100℃ (2)锅炉热效率提高13.21% (3)烟尘排放浓度消减率为20.1% (4)灰渣含炭率降低3.2% (5)节煤率8%-13% 2、其它测试数据的变化 (1)固体末燃烧损失减少（8.1%-6.8%） （2）飞灰含炭量减少（24.2%-21.6%） （3）排烟热损失降低（15.7%-11.5%） （4）热损失之和降低（31.1%-25.5%） （5）排烟处CO容积比减少（0.4%-0.28%） （6）排烟处过剩空气系数减少（2.62%-1.98%） （7） 气体不完全燃烧热损失减少（3.21%-1.48%） 应用范围及使用方法 1、应用范围：用于一切燃煤锅炉及设备 2、实用方法： （1）原煤含水量大于11%时，可将添加剂直接掺合在原煤中使用。 （2)原煤含水量小于11%时，可将添加剂加适量水溶解后再与煤粉混合，保持原煤含水量在11%左右。 （3）对于大中型锅炉房，可在自动输煤系统中选一适当位置安装一台加料器，它能均匀的与煤一同进入炉膛或按相应的计 量将节煤精水溶液喷洒在输煤的煤上即可：小型锅炉使用小型加料机也可采用简单办法按比例喷洒，水分不足再补加水。 （4）用量为上煤量的千分之二至三（优煤少用，劣煤多用） 使用注意事项 1、由于使用节煤稍后，火力起到相应的变化，为了充分利用热能在保证使用的前提下，可适当放慢炉排走速。 2、加入药剂后，由于煤的充分燃烧，需要更多的氧气，应根据情况适当调整进风量，并应减薄煤层厚锅炉度1-3cm. 3、使用节煤精后，一般3日达到**次平衡，7-10天后，炉膛及锅炉底部灰垢和焦状物开始剥落，蒸汽量、效力进一部提 高后达到**次平衡。 使用效果 1、直接经济效益：同等条件下，节煤率8%-13%： 2、环保效益：降低烟尘及二氧化硫等有害气体排放总量30%-35%； 3、持续15-20天后，锅炉受热面烟垢会逐渐减薄至脱落，提高了锅 炉热效率，对受热面金属没有腐蚀； 4、使用节煤精后，无需再另加锅炉清灰剂。 贮运注意事项 1、高效节煤精无毒、无异味、不易燃，可按一类化学品贮运。 2、放于阴凉、干燥处、防雨、防潮、防热、避免误食。
强化烧结增效剂、燃煤锅炉助燃剂、锅炉专用烧结剂 的详细介绍 强化烧结增效剂、燃煤锅炉助燃剂、锅炉专用烧结剂 ZH-102强化烧结增效剂的技术原理及性能 ZH-102强化烧结增效剂是由清华大学河间市百珂达化工建材有限公司研制开发的高科技节能增效产品，其各项指标均为******。该产品的技术性能如下： ZH-102强化烧结增效剂是以低温烧结和燃气化助燃理论为基础，在实验室试验取得成功之后，1999年9月又大胆在冶金烧结工艺进行了工业现场试验，获得成功。这一新产品的研制开发拓展了我公司90年研制开发的ZH-102强化烧结增效剂的适用领域，该产品不仅解决了铁精矿烧结工艺的传统强化措施（低温烧结、小球烧结、燃料分加等）存在的弊端，同时也攻克了传统添加剂应用方面生产综合负值的问题。该产品主要由燃气化剂、增氧剂、助燃剂、增强剂、阻凝剂和超细粉末稳定剂组成，根据配方按比例配料后，经机械混合、研磨烘干、分装而成，生产过程中不产生任何污染。在烧结混合料中添加少量的ZH-102强化烧结增效剂后，对燃料的气化燃烧反应起到一定的催化作用，可降低烧结用固体燃料的消耗，加快烧结过程燃烧速度，提高烧结机的利用系数，增加烧结矿产量和强度，同时可降低烧结尾气中二氧化硫的含量，为企业创造良好的经济效益和社会效益，本产品获2000年清华大学科研成果奖，并颁发证书。 一、ZH-102强化烧结增剂的物理特征 外观 棕红色超细粉末 粒度（通过80目） 100% 比重（g/cm3） 1.2 水分 0.2% 酸碱度 PH值8.1，无毒 二、ZH-102强化烧结增效剂的主要功能 1.可对固体燃料的气化燃烧起催化助燃作用，特别是对固体燃料中非碳物质的催化作用更强，增加固体燃料的反应活性，使烧结过程烧结带温度提高，有利于矿化反应的进行，能产生极多的液相。 2.可改善烧结过程气液相间的传热质条件，使烧结速度加快，烧结时间短，提高生产效率。 3.可使混合料的熔融温度降低，点火条件得以改善，降低返矿量，提高成品率。 4.ZH-102强化烧结增效剂中的卤化物的稀土元素，可使烧结矿的自然粉化现象得以抑制，有利于烧结矿强度的提高。 5.由于反应的放热节能作用，在烧结生产中降低了固体燃料的加入，减少烧结废气中的二氧化硫含量，降低环境污染。 6.在增效剂的强化、催化作用下，大部分液相反应可在低于1300℃以下完成，至使烧终结点的提前，烧结利用系数提高，固体燃耗可降低13%以上，生产过程的其他固定费用亦同步下降。 7.ZH-102 强化烧结增效剂可提高烧结机利用系数5%以上，提高烧结矿转鼓指数6%以上，降低亚铁含量2%左右，提高成品率，降低返矿率，经济和社会效益显著。 强化烧结增效剂、燃煤锅炉助燃剂、锅炉专用烧结剂 三、实验室试验结果 选取迁安铁精矿、巴西铁精矿均含铁66%以上，配比为76%；采用生石灰为16%、镁石为4%的溶剂配比；燃料配比为5%。在基准期中按上述配比搅拌均匀的混合原料取80千克做烧结试验。将上述原料倒入一次混合机内，打水并充分搅拌。然后进入二次混合机内造球3mm，作混合料的有关测定，*后装入烧结杯内点火烧结，烧结完毕后，烧结矿经二次破碎进行整粒筛分，做烧结技术指标的检测。在实验期中选取其它原料的配比不变，只将燃料的用量降低13%(可依次降低8%、10%、13%、15%)，即燃料的配比为4.35%，再加入强化助燃剂混合搅拌均匀（先和燃料搅匀再与混合料搅拌均匀），用量按原料用量的万分之三取用，重复基准期的烧结试验，主要考核固体燃料的消耗和增产情况，并进行对比，其结果为： 烧结技术指标 技术 指标 全烧时间 min 烧结速度 mm/min 烧结率 % 返矿率 % 基准期 22 23 78 19 试验期 20 25 81 16 技术 指标 生产率 t/m2·h ISO指数 +6.3mm 燃耗 kg/t 混合料 水% 基准期 1.7 63 74 7.5 试验期 1.8 67 63 7.9 四、烧结现场 试用 99年9月在首都钢铁公司烧结二车间进行了为期28天的试验，结果如下： 在不影响正常生产工艺流程的情况下，将固体燃料的配比度下降13%，后通过皮带秤控制计量，按原料用量的万分之四添加ZH-102强化烧结增效剂，试验结果：试验期ZH-102强化烧结增效剂的统计配比为：0.32%。固体燃料消耗降低8kg/t，降低比例：13.5%，烧结矿产量增加5%,烧结机利用系数提高4.5%，转鼓指数提高5.7%，亚铁含量降低1.8%，烧结废气中二氧化硫含量减少20%。 强化烧结增效剂、燃煤锅炉助燃剂、锅炉专用烧结剂 ZH-102强化烧结增效剂的工作机理 ZH-102强化烧结增效剂是一种由多种非能源性无机化工原料按比例配方组合而成的化学添加剂。其主要作用是在烧结生产条件不变的情况下，提高烧结速度和烧结矿强度，降低粉化率，改善和提高成矿质量，达到增产、降耗、环保等各方面的经济效益。 化学添加剂作为一种化学工业产品，已经广泛应用在各行各业，成为工业生产中不可缺少的一种化工产品。近些年来，由于国家对环保和节能方面的要求和标准逐步提高，所以用于燃料方面的化学添加剂不断地被开发出来，并且技术水平、性能、效果也逐步提高。但是在铁精矿烧结中使用化学添加剂，目前在国内还没有成功的先例。河间百珂达化工建材有限公司与清华大学化学系联合开发的强化烧结增效剂属国内开创，是烧结冶炼方面的前端技术，其对改善烧结矿质量、提高产量、节能、环保等各方面均取得了可喜的成果，下面对强化烧结增效剂对燃料的燃烧状况的改善及对烧结成矿过程的化学作用作一简单阐述。 一、ZH-102强化烧结增效剂对燃料燃烧过程的影响 为了解ZH-102强化烧结增效剂对燃料燃烧过程所产生的作用，我们首先要了解燃料的基本组成结构及燃烧的形式。 1、烯料的组成及结构 在对燃料的工业分析中，常把燃料的组成分为七大部分，即：碳、氢、氧、氮、硫、灰、水。在工业使用中，对燃料的组成分为：固定碳，挥发分、灰分及水。以上说法是从燃料的化学成分组成去划分定义的。而从燃料的结构组成方面讨论，燃料则是以上元素以多芳香环（包括氧化芳香环)为结构单元组成的。在芳香环的周围有侧链、官能团等。这些官能团中有羟基（含酚羟基、醇羟基）、甲氧基、醛基、羰基，还有少量的含氮、硫的官能团。以及这些官能团有着各种不同的燃料。也就是说燃料中的化学元素是由有机结构单元和无机结构单元交错复合存在着。因此燃料燃烧也就不能单纯的看成是一种简单的单个化学元素的氧化反应。 2、燃料的燃烧及烯烧形式 从微观角度看，燃料在燃烧时，燃料的结构单元在不同的温度时，发生不同的变化。多芳香环结构产生了裂解，生成不同的低分子量产物。其实燃料的燃烧就是燃料中各种有机单元与无机单元结构在加温过程中裂解后与氧发生了强烈的氧化反应，*后形成二氧化碳和水及二氧化硫等的过程，从宏观角度看，燃料的燃烧是碳、氢、硫与氧在高温下的氧化反应。
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