节煤消烟助燃剂专业生产厂家
高效节煤精 的详细介绍 高效节煤精 产品简介 高效节煤精是我公司与中国煤炭研究院共同开发的*新环保节能高技术产品，它是根据煤炭燃烧的反应机理，将该 添加剂加入到煤中，通过催化、氧化、助燃，降低氧化反应的活化能提高煤的氧化速度，缩短煤的燃尽时间，使用该节煤精后， 能实现环境友好的燃烧工艺，可大幅度降低环境污染与大气温室效应，并使能耗大大降低，从而获得显著的经济效益。 产品的性能特点 该节煤精主要由膨松剂、氧化剂、催化剂、固硫消烟剂组成。煤炭加入该产品后，主要有以下特点： 1.火焰温度的改变，加入节煤精后，向火焰内部冲入高密度的氧，从而提高了火焰内焰、中焰的温度，使火焰外焰得到相 助（不加该剂时，只有外部燃烧，火焰内核缺氧，不完全燃烧 强度与密度，汽量，锅炉效力逐渐增加，提高炉膛温度100℃以 上。 2.灰渣里的金属化合物及非氧化物得到利用，煤粉里面的灰分也是燃煤中的主要杂质之一，加入高效节煤精后通过催化、 氧化、膨松等过程，使灰渣中的金属化合物及非金属氧化物参与燃烧增加热能，又使灰渣总排放量减少28%左右。 3.火床的燃烧面积、密度加大，火床燃烧时由于燃料及机械特性所至，火床的燃烧不稳定、不均匀，火苗的分布疏密不定， 火床燃烧后高低不平，浪费了有效的火床面积和燃料，加入该剂后火床燃烧平整，煤得到了良性燃烧。 4.固定炭的充分利用，由于添加剂的作用，火焰温度高，火床疏松燃烧充分，降低了炉渣的含碳量。 5、燃烧区扩展，向后延伸约1/4-1/3。 6、解决贫煤、褐煤等劣质煤的充分燃烧与灰渣结焦的难题。 检测指标 1、主要技术指标: (1)增高炉温100℃ (2)锅炉热效率提高13.21% (3)烟尘排放浓度消减率为20.1% (4)灰渣含炭率降低3.2% (5)节煤率8%-13% 2、其它测试数据的变化 (1)固体末燃烧损失减少（8.1%-6.8%） （2）飞灰含炭量减少（24.2%-21.6%） （3）排烟热损失降低（15.7%-11.5%） （4）热损失之和降低（31.1%-25.5%） （5）排烟处CO容积比减少（0.4%-0.28%） （6）排烟处过剩空气系数减少（2.62%-1.98%） （7） 气体不完全燃烧热损失减少（3.21%-1.48%） 应用范围及使用方法 1、应用范围：用于一切燃煤锅炉及设备 2、实用方法： （1）原煤含水量大于11%时，可将添加剂直接掺合在原煤中使用。 （2)原煤含水量小于11%时，可将添加剂加适量水溶解后再与煤粉混合，保持原煤含水量在11%左右。 （3）对于大中型锅炉房，可在自动输煤系统中选一适当位置安装一台加料器，它能均匀的与煤一同进入炉膛或按相应的计 量将节煤精水溶液喷洒在输煤的煤上即可：小型锅炉使用小型加料机也可采用简单办法按比例喷洒，水分不足再补加水。 （4）用量为上煤量的千分之二至三（优煤少用，劣煤多用） 使用注意事项 1、由于使用节煤稍后，火力起到相应的变化，为了充分利用热能在保证使用的前提下，可适当放慢炉排走速。 2、加入药剂后，由于煤的充分燃烧，需要更多的氧气，应根据情况适当调整进风量，并应减薄煤层厚锅炉度1-3cm. 3、使用节煤精后，一般3日达到**次平衡，7-10天后，炉膛及锅炉底部灰垢和焦状物开始剥落，蒸汽量、效力进一部提 高后达到**次平衡。 使用效果 1、直接经济效益：同等条件下，节煤率8%-13%： 2、环保效益：降低烟尘及二氧化硫等有害气体排放总量30%-35%； 3、持续15-20天后，锅炉受热面烟垢会逐渐减薄至脱落，提高了锅 炉热效率，对受热面金属没有腐蚀； 4、使用节煤精后，无需再另加锅炉清灰剂。 贮运注意事项 1、高效节煤精无毒、无异味、不易燃，可按一类化学品贮运。 2、放于阴凉、干燥处、防雨、防潮、防热、避免误食。
河南安阳锅炉助燃剂，河南郑州煤炭助燃剂，河北唐山燃煤助燃剂 的详细介绍 河南安阳锅炉助燃剂，河南郑州煤炭助燃剂，河北唐山燃煤助燃剂 煤炭助燃剂价格 燃煤助燃剂价格，锅炉助燃剂价格兰碳、石油焦是化工、电石、冶金行业生产必备的块状原料，但在生产应用中的兰碳、石油焦、剩余粉末达10-30%，由于是粉末状，属于化工、电石、冶金行业生产原料的副产品，只能用作民用或工业燃料使用，市场销售价格与块炭相差较大，所以在能源紧张的今天，利用焦炭、石油焦、兰碳剩余粉末加工成球团代替部分兰碳、石油焦块使用，是化工、电石、冶金行业降低消耗、 一、粘结剂的优点（Q/KJMH001—2006标准） 1、使用方便：直接按比例将兰碳或石油焦、粘结剂、水混合即可成型，1吨可生产20-25吨焦粉球团； 2、性能优异：一次成型，成型率高达95-98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球、耐高温1000℃不散不粉，中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，固定碳降低量小； 3、政策支持，投资少：不用沥青、煤焦油作粘结剂，不需再建炼焦炭化窑炉，不需焦粉烘干，不需原料加热搅拌，整个生产过程没有污染，国家支持的节能减排项目。 4、用途广泛：适于小高炉炼铁，冶金炉料、化工煤气、电石生产原料等行业代替部分焦炭应用。 二、工业球团生产工艺流程 焦炭、兰炭球团生产，就是将兰碳、石油焦粉经过粉碎、加入适量4%左右的粘接剂搅拌混合，经过冷压成型工艺成型、干燥后就可应用。 三、球团生产对工艺设备的要求 1、原材料是否需要烘干（原料含水高，产量大必须原料烘干设施，产量小不宜上烘干）； 2、原材料是否需要粉碎（原料粒度要求一般小于3mm80%，根据原料粒度大小，是否需要粉碎机）； 3、粘结剂的生产及加入(采用定量供料机可解决添加不匀的现象)； 4、混合搅拌是必要的均化工艺，所以要充分考虑原料及粘结剂的均匀性； 5、原料与粘结剂的充分结合(采用好的搅拌机可以使原料及粘结剂的均匀性提高)； 6、成型机质量好、成型率要高，是机械结合的必备条件。 7、球团烘干的为生产应用提供适宜的条件，这就要求工艺要合理，设备要精良。 四、原料煤与粘合剂配比 1、原料兰炭或石油焦粉：1000kg （可采用一种或多种为原料，可需根据用户要求生产调整）； 2、干粉粘合剂：20-50kg ；（可适用于含水量小于8%的原料） 3、水：8-15%，根据原料焦、煤粉含水量湿度大小调整添加量。 五、使用方法 1、采用传送带输送方式，先在传送带上加装干粉定料机，将原料和粘合剂一起经过粉碎机粉碎； 2、然后将粉碎好的原料焦粉或煤粉用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小， 把上述原料搅拌均匀后进入型煤机，手握成团为宜； 3、然后将搅拌均匀料用传送带输至成型机成型； 4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，烘干2-3小时即可。
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