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锅炉清灰剂 SHL系列锅炉清灰剂特点简介该系列锅炉清灰剂为双横锅筒散装水管，采用“∏”型布置，其结构合理，性能优越，运行**、可靠。其主要特点如下： 1、 设计热效率比国家标准高出4~5个百分点，节能、高效。 2、 高大炉膛设计及尾部空气预热器提供热风，可满足多种燃料的稳定、高效燃烧。 3、 水循环回路高大，提供充足的水循环动力，水循环**、可靠。 4、 采用鳞片式链条炉排，漏煤少，结合双侧给风，燃烧调整方便。 5、 水容积大，有很强的负荷调整能力， 6、 对流管束装有烟气导向板，在引导烟气尽量横向冲刷管束，提高传热系数的同时，保证合理的烟速，减少对受热面的磨损。 7、 各受热面清灰方便，可保证长期高效、经济运行。 8、 控制系统完善，保证的**运行，同时可实现多种自动控制，降低劳动强度。 固体或液体燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都粘附烟灰。受热面上积灰一毫米厚，导热系数降低50倍左右，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命，积灰严重时，不仅热交换恶化而且由于阻力增加，会影响锅炉的正常运行，甚至还要被迫停炉**烟灰而影响生产。以往**烟灰是用人工清刷或蒸汽吹除不仅劳动强度大、降低成本，改善劳动条件的作用，有益于环境保护。 LX-102清灰剂荣获第六届中国**新产品金奖，九四年石油化工厅科技进步二等奖，A型氧化型、B型催化型清灰剂现已出口到俄罗斯和非洲国家。 原理： 清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附着在锅炉管壁表面，能防止烟垢的沉积，由于**促使充分氧化可使积存烟垢完全燃烧，融熔的硝酸盐促使烟垢中硬垢产生裂纹变得酥松，在催化剂作用下使烟垢更容易于氧化，在燃烧时由于硝酸盐和燃烧的硫在一定作用下产生气体冲击波，促使烟垢更易脱落，硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的缓蚀作用，此外，添加的缓蚀剂可减缓锅炉的腐蚀和减少二氧化硫生成，使燃料充分氧化完全燃烧的结果。减少了烟垢和一氧化碳逸入大气，铵盐燃烧的结果使烟气中的氮化物降低，有益环境保护。 适用范围： 可用于各种燃煤燃油锅炉的清灰。A型药为氧化型，对使用含硫量高的劣质煤或结灰的燃煤锅炉更为适宜，外观为黑色粉末；B型为催化型清灰剂，外观为白色颗粒使用范围广。
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