碱性锅炉除垢剂为我厂传统产品，它具有使用简单、价格便宜，无毒无味，不腐蚀锅炉。*突出的特点就是用盐酸也无法除掉硫酸盐和硅酸盐水垢，用我厂生产的碱性除垢剂则有一定的效果。因此经销多年，深受欢迎。
碱性锅炉除垢剂除垢原理：
碱性锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复合配制而成。成品为淡黄色粉状。在锅炉内与硫酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应，生成碳酸盐水垢仍不溶于水，但在转型中会从板上脱落下来或变得酥松疏散易于用手工或机械**下来，从而达到除垢的目的。
[碱性锅炉除垢剂]使用方法：
碱性锅炉除垢剂适用于工作压力≤13公斤/厘米2,蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热的锅炉。使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液。然后给锅炉上水至*低可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。
煮炉的操作分常压和带压两种方式。常压煮炉时，待炉水沸腾后，用小火保持炉水沸腾，炉内压力升至1公斤厘米2后维持一段时间（维持时间不少于24小时）。然后再降压。停止煮炉后，要逐步排污和补水，炉温要缓慢下降，以防造成残余应力，当炉水温度降至50℃左右，方可放水。
带压煮炉时，升压要缓慢，一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%，然后保持该温度和压力，维持这种状态一段时间性（维持时间不少于24小时）。煮炉时要昼夜连续运行。煮炉期间不要排污，也不要用汽，以免影响效果，在煮炉中要保持水位表的上限，发现水位降低，应及时补水。在烛炉期间要有专人值班，注意检查锅炉各部分及阀门有无漏泄现象。发现压力升高及其他异常，及时采取措施。
煮炉之后，放完水及时打开入孔、手孔、检查孔，用手工或压力水龙冲掉泥渣及残存在钢板上的水垢，否则泥垢还会重新硬化难于**。煮炉时间不低于73小时。
[碱性锅炉除垢剂]用量：
　　 碱性除垢剂的用量应根据水垢厚度加药。一般水垢1～2毫米厚，加药13～15公斤/吨水，水垢3～4毫米厚，加药15～17公斤/吨水；水垢5毫米以上时，加药17～19公斤/吨水。如果锅炉中水垢较厚，可加药至：20～25公斤/吨水。
[碱性锅炉除垢剂]注意事项：
1、煮炉期间加强值班，特别是带压煮炉时，不能离人，随时检查压力，防止除掉的垢块堵塞管线，造成事故。
2、煮炉后，放完水，**残垢，要检查水位表、汽水连通管、压力连接管、排污管等是否畅通，当无问题时，方可关闭入孔、手孔、再投入运行。
3、除垢剂属碱性物质，在配药和除垢过程中，要避免弄到皮肤和衣服上，一旦弄上要及时清洗。