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锅炉用煤助燃剂

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产品名称: 锅炉用煤助燃剂
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简单介绍

锅炉用煤助燃剂锅炉用煤助燃剂蜂窝煤助燃剂、燃煤助燃剂、锅炉用煤助燃剂节能显著、高效助燃、脱硫降污,炉渣含碳大大降低,节煤率一般在15-25%之间。由于型煤中加入了黄土、水泥、石灰、粘合剂等材料,造成起火慢、火苗无力、燃烧不完全、夹心等问题影响了燃烧效果,加入节煤晶后可以从根本上解决以上问题,掺入煤中使用后起火快、火苗高、明显提高炉膛温度、炉渣燃烧彻底


锅炉用煤助燃剂  的详细介绍

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适用范围
广泛应用于民用蜂窝煤、煤球、锅炉用型煤、砖窑用煤、窑炉用煤等。
技术特征
节能显著、高效助燃、脱硫降污,炉渣含碳大大降低,节煤率一般在15-25%之间。由于型煤中加入了黄土、水泥、石灰、粘合剂等材料,造成起火慢、火苗无力、燃烧不完全、夹心等问题影响了燃烧效果,加入节煤晶后可以从根本上解决以上问题,掺入煤中使用后起火快、火苗高、明显提高炉膛温度、炉渣燃烧彻底,保持同样火力可延长20%的燃烧时间。无毒无害、方便**、易于运输及储存,保质期达两年之久,加入型煤中也不挥发,冬天防冻。
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测试方法
1、注意事项
1) 测试对比必须用同一批煤并在同等条件下进行。
2) 节煤晶添加量为3‰(即每吨煤加入3公斤节煤晶)。 
2、测试流程
1) 从同一批煤中取两份,一份直接做成型煤,另一份按3‰的比例配制节煤晶溶液,将溶液与煤搅拌均匀后做成型煤;
2) 使用两台相同的民用炉,分别放入相同重量的两种型煤,并记下其重量;
3) 在同等的引燃条件下,使用相同的容器烧等量的水,并记录水的重量;
4) 分别记录下两种型煤出火苗的时间和各容器内水烧开所需的时间;
5) 水烧开后,打开容器盖让水汽自行蒸发;
6) 待两种型煤燃尽后,分别记录下两容器内剩余水的重量。
3、节煤率的计算方法:
节煤率=(未加入节煤晶时蒸发1单位水的用煤量-加入节煤晶后蒸发1单位水的用煤量)/未加入节煤晶时蒸发1单位水的用煤量
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煤炭助燃剂特征,锅炉助燃剂效果,(节)燃煤助燃剂使用说明 的详细介绍
煤炭助燃剂特征,锅炉助燃剂效果,(节)燃煤助燃剂使用说明煤炭节能助燃剂,
一、技术工艺:称取重量份:氯化钠36~48%,氯酸钾18~30%,高锰酸钾4~8%,高氯酸钾2~6%,氧化钙3~7%,除垢分散剂1~3%,炉碴粉10~20%,碳酸钠0:5~2%。混合均匀即可。该技术为湿剂,主要从**考虑,因为强氧化剂含量较多,搞成湿剂比较**可靠。以上两种实施例制作的高能助燃节煤剂,经华北石油管理局节能检测站和煤炭工业部节能技术服务中心检测认为:“该产品操作简单实用,节能降耗效果显著,在本次试验中,燃煤经使用助燃剂后,锅炉热效率在原基础上提高19: 2%,每小时节煤量112:6单位重量,若每天按24小时计可节煤2:7吨,节能率25:34%。通过测试漏煤、炉碴含碳量均减少,尤其是在炉效相同的情况下,原煤消耗量大大减少,有明显的节能效果。另外,通过测试林格曼黑度级别,浓度降低**。
该产品是一种即节约能源降低消耗,又有利环境保护的良好助燃剂。”本发明高能助燃节煤剂广泛适用于各种燃煤锅炉、工业窑炉及民用型煤等广大领域。按用煤量的0:1~0:2%掺入煤中。掺入前,先把助燃剂放到10~20倍的水中搅拌稀释,溶化后洒入煤中,边洒边掺和翻动,充分混合,使燃煤含水量达到10%。煤层厚度以不超过13cm为宜,还应放慢炉排速度,适当缩小鼓风机、引风机挡板开度。
二、技术配方:该技术是由助燃剂、混合型强氧化剂及除垢分散剂组成。其各部分的重量百分比为:助燃剂38~46%、混合型强氧化催化剂合成总量为30~40%、除垢分散剂为18~26%。助燃剂主要是氯化钠,氯化钠不仅有助燃作用,而且又能使化学反应保持稳定,避免燃煤在炉膛中火势忽强忽弱、忽高忽低。混合型强氧化剂是氯酸钾、高氯酸钾、高锰酸钾。这些强氧化剂既能在一定温度下对燃煤中的可燃物起催化分解反应,又能随着温度升高逐步放出强氧助燃。高锰酸钾在200度时开始分解并放出氧气,由于高锰酸钾分解后生成的二氧化锰有催化作用,氯酸钾在300度时逐步分解并放出氧气,高氯酸钾较氯酸钾稳定,在400度分解并放出氧气。这些强氧化剂的混合使用,使燃煤在进入炉膛温度200度开始到700度左右,处于强烈催化分解反应之中,使燃煤中的可燃物充分燃烧,火势猛、火焰高、火床长,达到提高锅炉热效率、助燃节煤的目的。除垢分散剂,主要是氧化钙、碳酸钠、除垢剂。除垢分散剂的使用,不仅能防止产品结块,更主要的是燃煤在炉膛燃烧过程中,使燃煤表面活性增大、易燃,并能起到固疏、降污的作用;还能**锅炉受热外层的烟尘积垢和焦状物,使之分解后燃烧消除,从而提高锅炉的采热系统和使用寿命。



公司名称:

廊坊中水化工有限公司

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田行军

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