锅炉专用烧结剂2014年价格表锅炉专用烧结剂2014年价格表
ZH-102强化烧结增效剂的技术原理及性能 ZH-102强化烧结增效剂是由清华大学河间市百珂达化工建材有限公司研制开发的高科技节能增效产品，其各项指标均为******。该产品的技术性能如下： ZH-102强化烧结增效剂是以低温烧结和燃气化助燃理论为基础，在实验室试验取得成功之后，1999年9月又大胆在冶金烧结工艺进行了工业现场试验，获得成功。这一新产品的研制开发拓展了我公司90年研制开发的ZH-102强化烧结增效剂的适用领域，该产品不仅解决了铁精矿烧结工艺的传统强化措施（低温烧结、小球烧结、燃料分加等）存在的弊端，同时也攻克了传统添加剂应用方面生产综合负值的问题。该产品主要由燃气化剂、增氧剂、助燃剂、增强剂、阻凝剂和超细粉末稳定剂组成，根据配方按比例配料后，经机械混合、研磨烘干、分装而成，生产过程中不产生任何污染。在烧结混合料中添加少量的ZH-102强化烧结增效剂后，对燃料的气化燃烧反应起到一定的催化作用，可降低烧结用固体燃料的消耗，加快烧结过程燃烧速度，提高烧结机的利用系数，增加烧结矿产量和强度，同时可降低烧结尾气中二氧化硫的含量，为企业创造良好的经济效益和社会效益，本产品获2000年清华大学科研成果奖，并颁发证书。 一、ZH-102强化烧结增剂的物理特征 外观 棕红色超细粉末 粒度（通过80目） 100% 比重（g/cm3） 1.2 水分 0.2% 酸碱度 PH值8.1，无毒 二、ZH-102强化烧结增效剂的主要功能 1.可对固体燃料的气化燃烧起催化助燃作用，特别是对固体燃料中非碳物质的催化作用更强，增加固体燃料的反应活性，使烧结过程烧结带温度提高，有利于矿化反应的进行，能产生极多的液相。
2.可改善烧结过程气液相间的传热质条件，使烧结速度加快，烧结时间短，提高生产效率。 3.可使混合料的熔融温度降低，点火条件得以改善，降低返矿量，提高成品率。 4.ZH-102强化烧结增效剂中的卤化物的稀土元素，可使烧结矿的自然粉化现象得以抑制，有利于烧结矿强度的提高。 5.由于反应的放热节能作用，在烧结生产中降低了固体燃料的加入，减少烧结废气中的二氧化硫含量，降低环境污染。 6.在增效剂的强化、催化作用下，大部分液相反应可在低于1300℃以下完成，至使烧终结点的提前，烧结利用系数提高，固体燃耗可降低13%以上，生产过程的其他固定费用亦同步下降。 7.ZH-102 强化烧结增效剂可提高烧结机利用系数5%以上，提高烧结矿转鼓指数6%以上，降低亚铁含量2%左右，提高成品率，降低返矿率，经济和社会效益显著。
河南安阳锅炉助燃剂，河南郑州煤炭助燃剂，河北唐山燃煤助燃剂 的详细介绍 河南安阳锅炉助燃剂，河南郑州煤炭助燃剂，河北唐山燃煤助燃剂 煤炭助燃剂价格 燃煤助燃剂价格，锅炉助燃剂价格兰碳、石油焦是化工、电石、冶金行业生产必备的块状原料，但在生产应用中的兰碳、石油焦、剩余粉末达10-30%，由于是粉末状，属于化工、电石、冶金行业生产原料的副产品，只能用作民用或工业燃料使用，市场销售价格与块炭相差较大，所以在能源紧张的今天，利用焦炭、石油焦、兰碳剩余粉末加工成球团代替部分兰碳、石油焦块使用，是化工、电石、冶金行业降低消耗、增收节支的*佳途径。 一、粘结剂的优点（Q/KJMH001—2006标准） 1、使用方便：直接按比例将兰碳或石油焦、粘结剂、水混合即可成型，1吨可生产20-25吨焦粉球团； 2、性能优异：一次成型，成型率高达95-98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球、耐高温1000℃不散不粉，中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，固定碳降低量小； 3、政策支持，投资少：不用沥青、煤焦油作粘结剂，不需再建炼焦炭化窑炉，不需焦粉烘干，不需原料加热搅拌，整个生产过程没有污染，国家支持的节能减排项目。 4、用途广泛：适于小高炉炼铁，冶金炉料、化工煤气、电石生产原料等行业代替部分焦炭应用。 二、工业球团生产工艺流程 焦炭、兰炭球团生产，就是将兰碳、石油焦粉经过粉碎、加入适量4%左右的粘接剂搅拌混合，经过冷压成型工艺成型、干燥后就可应用。 三、球团生产对工艺设备的要求 1、原材料是否需要烘干（原料含水高，产量大必须原料烘干设施，产量小不宜上烘干）； 2、原材料是否需要粉碎（原料粒度要求一般小于3mm80%，根据原料粒度大小，是否需要粉碎机）； 3、粘结剂的生产及加入(采用定量供料机可解决添加不匀的现象)； 4、混合搅拌是必要的均化工艺，所以要充分考虑原料及粘结剂的均匀性； 5、原料与粘结剂的充分结合(采用好的搅拌机可以使原料及粘结剂的均匀性提高)； 6、成型机质量好、成型率要高，是机械结合的必备条件。 7、球团烘干的为生产应用提供适宜的条件，这就要求工艺要合理，设备要精良。 四、原料煤与粘合剂配比 1、原料兰炭或石油焦粉：1000kg （可采用一种或多种为原料，可需根据用户要求生产调整）； 2、干粉粘合剂：20-50kg ；（可适用于含水量小于8%的原料） 3、水：8-15%，根据原料焦、煤粉含水量湿度大小调整添加量。 五、使用方法 1、采用传送带输送方式，先在传送带上加装干粉定料机，将原料和粘合剂一起经过粉碎机粉碎； 2、然后将粉碎好的原料焦粉或煤粉用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小， 把上述原料搅拌均匀后进入型煤机，手握成团为宜； 3、然后将搅拌均匀料用传送带输至成型机成型； 4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，烘干2-3小时即可。
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