污水处理絮凝剂用量污水处理絮凝剂用量
污水处理絮凝剂，微生物处理絮凝剂 工业污水处理絮凝剂 污水处理絮凝剂用量 絮凝剂工作原理 絮凝沉淀法是选用无机絮凝剂（如硫酸铝）和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰铵（PAM）配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。为提高分离效果，可适时、适量加入助凝剂。处理后的污水在色度、含铬、悬浮物含量等方面基本上可达到排放标准，可以外排或用作人工注水采油的回注水。 编辑本段结 语 纵观絮凝剂的现状可以看出，絮凝剂的品种繁多，从低分子到高分子，从单一型到复合型，总的趋势是向廉价实用、无毒高效的方向发展。无机絮凝剂价格便宜，但对人类健康和生态环境会产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好，但这类高聚物的残余单体具有“三致”效应(致崎、致癌、致突变)，因而使其应用范围受到限制；微生物絮凝剂因不存在二次污染，使用方便，应用前景诱人。微生物絮凝剂将可能在未来取代或部分取代传统的无机高分子和合成有机高分子絮凝剂。微生物絮凝剂的研制和应用方兴未艾，其特性和优势为水处理技术的发展展示了一个广阔的前景。
惰性树脂、浮床专用离子交换树脂 的详细介绍 惰性树脂、浮床专用离子交换树脂用途：在水处理中，D113树脂与001×7配套能十分明显的除去碱度和硬度，特别是除去碳酸氢盐，碳酸盐及其它一些碱 性盐类，主要用于含盐量较高的水处理；大水量软化脱碱处理；废酸废碱中和；电镀含铜、镍废水处理；以及制药，食品和 制糖等,也可用于废液的回收和处理，生化**的分离和提纯。 包装：编织袋，内衬塑料袋。 塑料桶，内衬塑料袋。 使用时参考指标: 1.PH范围：5-14 2.允许温度（℃） ≤100 3.膨胀率：% (H+→Na+)≤65 4.工业用树脂层高度：m 0.8-2.0 5.再生液浓度：%Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1 6.再生剂用量（按100%计），kg/m3湿树脂：HCL 40-60 H2SO4 80-120 7.再生液流速：m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25 8.再生接触时间：minute:30-45 9.正洗流速：m/h:约20 10.正洗时间：minute:20-30 11.运行流速：m/h: 20-40 12.工作交换容量：mmol/l （湿树脂）≥2000 惰性树脂、浮床专用离子交换树脂主要性能指标： 指标名称 D113 D113-FC D113-SC 氢型率% ≥ 98 全交换容量 mmol/g≥ 10.8 体积交换容量mmol/ml≥ 4.2 含水量% 45-52 湿视密度g/ml 0.72-0.8 湿真密度g/ml 1.14-1.20 粒度% (0.315-1.25mm)≥95 (0.45-1.25mm)≥95 (0.355-0.63mm≥95 (〈0.315mm)≤1 (〈0.45mm)≤1 (〈0.355mm)≤1 有效粒径mm 0.35-0.55 ≥0.5 0.35-0.50 均一系数≤ 1.60 1.40 磨后圆球率% ≥ 90 转型膨胀率(H→Na)≤ 65 外观 乳白或淡黄色球状颗粒 乳白或淡黄色球状颗粒 乳白或淡黄色球状颗粒 出厂型式 H H H 用途 通用 浮动床 双层床 一、树脂的运输和贮存： 离子交换树脂内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。如果贮存过程中树脂脱了水，应先用 浓食盐水（8-10%)浸泡1-2小时，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。树脂在贮存或运输过程中， 应保持在5-40℃的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的 温度可根据气温而定。 二、新树脂的予处理： 新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、 碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转 入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处 理。 １、阳树脂的预处理 阳树脂的预处理步骤如下： 首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水， 用清水漂洗净，使排出水不带黄色； 其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接 近中性为止； *后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。 ２、阴树脂的预处理 其预处理方法中的**步与阳树脂预处理方法中的**步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至 中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。
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