焦炭钝化剂厂家，焦炭钝化剂报价

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一、研究开发的意义

焦炭的反应性是焦炭*重要的高温冶金性能指标。焦炭反应性是指焦炭在一定温下与CO2的反应速度，其反应式为：C+CO2=2CO

在高炉炉身软熔带以上高温（950℃—1100℃）区，该反应在焦炭的气孔表面上激烈进行，反应性越好则焦炭的熔损越大，使得焦炭形成大量气孔且气孔壁变薄，高温强度降低，产生大量粉末，显著减弱了焦炭的骨架和支撑作用。高炉表现为中心气流变弱，边缘气流增强，炉缸中心死料柱增大，风口及回旋区的碎焦量增加，炉缸的透气性变差，铁口的深度减小，影响高炉的顺行。还会引起高炉直接还原升高和煤气化学能利用降低，导致焦比升高。

尤其是现代高炉采用大风量、高风温和高煤比的强化冶炼措施，焦炭的高温冶金性能已经成为高炉进一步强化和扩大喷煤量的限制性因素，同时影响高炉一代寿命。因而降低焦炭反应性，提高反应后强度，改善高温冶金性能已经成为炼铁世界的共识。

国内外都把焦炭的反应性和反应强度作为质量评价指标，提出较高的要求。韩国浦项钢铁公司要求反应强度为69%，宝钢在喷煤200kg/t时，焦炭的反应性和反应强度控制在22%—26%和66%—70%的。马钢2500m3高炉，从1996年开始规定在高炉喷煤比110kg/t条件下,焦碳反应性应在31%左右,反应后强度不能低于57%；煤比150kg/t—200kg/t时，反应后强度要提高到60%。鞍钢2003年的焦炭的反应性和反应强度平均在30.2%和57.4%。有人建议我国的中型高炉（1000m3级）反应后强度应＞55.0%,大型高炉（2000m3级）应＞60.0%。

二、钝化剂的现状和机理

国内近几年对降低焦炭的反应性和提高反应后强度研究很多，据资料报道，重庆大学与安阳钢铁集团有限公司合作，在焦炭转运过程中用ZBS溶液对焦炭进行处理，使焦炭的反应性（CRI）降低了16.95%—24.19%；焦炭的反应后强度（CRS）提高了6.80%—9.63%。北科大与新兴铸管合作，喷洒一定浓度的溶液，工业试验效果明显。

本研究是在实验条件下，在焦炭表面喷洒一定尝试的溶液，使溶解物质经过脱水结晶后吸附在焦炭表面形成一层保护膜，部分颗粒并填充焦炭气孔，从而阻止二氧化碳与焦炭的反应和向焦炭内部扩散，从而达到降低焦炭反应性，提高焦炭反应后引度的目的。