锅炉防垢剂销售报价

锅炉防垢剂销售报价锅炉防垢剂销售报价

一、概述  
运行中的锅炉常常有坚硬的水垢，热阻增大浪费燃料， 
影响锅炉出力，严重时会炸管，造成停炉事故。 
大中型锅炉防止结垢常用炉外水处理的方法，而小型低压炉的往往不具备炉外水处理条件， 
宜采用炉内水处理的方法 ，这就是加防垢剂的方法。 
防垢剂又称软水剂，加入炉内是水软化，以减少结垢。这种方法方便简单实用，深受用户欢迎。  
二、防垢原理  
锅炉防垢剂由碱性物质和有机物质复配而成。 
防垢剂中的碱性物质使炉水中的钙。镁盐类形成水渣，水渣通过排污除掉。 
这样就除去了钙、镁离子，使其不能形成坚硬的水垢。 
防垢剂中的有机物，会增加水渣的流动性，是之容易排出， 
同时有机物还会在金属表面形成阻止层，阻止金属表面形成水垢。 
这一系列的化学和物理作用，就防止了水垢的形成。  
防垢剂是加入运行中的炉水里，在长时间的运行中，也会与老的水垢发生化学反应， 
是老水垢从锅炉上剥落下来。这个从意义上看，它又会起到除垢作用。 
尤其是某些硫酸盐和硅酸盐严重的锅炉，使用防垢剂的用户反映除垢效果很明显。  
三、用量  
锅炉防垢剂应根据锅炉给水硬度用药。一般可按下列要求用药：  
1、给水硬度≤2毫米当量的、加防水剂40克/吨水。  
2、给水硬度没增加2毫米当量/升的，加药量增加35克每吨水。  
3、在不清楚给水硬度的情况下，按上述原则适当多加一些。  
四、使用方法  
锅炉防垢剂有两种加**法。 
一种是带有水箱或水池，但无省煤器的锅炉，可把药直接加入水箱或者水池中， 
随着供水把要送入炉内。另一种是用加药漏斗把药直接加入炉内。 
在加药前先把药用80℃热水化开，过滤一下。可以采用间断加药法，即没班加一次也可一次加足。  
加药后注意控制炉水，使用PH值不超过10-12为宜。同时定期排污，排污率一般在5-10%之间。  
每班至少排一次，每次不超过30-60秒。  
若排污后，水位无变化，应检查脱落的老水垢是否堵塞管线，若管线堵塞，应即使采取措施。  
五、注意事项  
1、炉内处理，操作简单容易掌握，但操作人员必须认真负责， 
做到经常检查、化验，才能达到预期的效果。  
2、炉内水处理前，应尽量先除垢，以防老水垢大量脱离脱离堵塞管路。 
在压火、停炉后要冲洗一次。并注意水位变化情况。  
3、定期检查，在加药一个月后要停炉检查一次，清楚老水垢及积存的水渣，查看防垢效果。 
以后应按期做上述检查。  
4、认真进行监督。并经常注意水位水质的变化。  
5、饮用水昝不使用。  防垢剂 防腐阻垢剂 设备清洗除垢剂 清洗剂 缓蚀剂 的详细介绍
防垢剂 防腐阻垢剂 设备清洗除垢剂 清洗剂锅炉防垢剂是根据热水锅炉的结垢和腐蚀规律利用协同作用的原理，研制出的新一代锅炉与冷却循环水系统软水防垢、除氧。该药剂在设备和锅炉正常运动的条件下缓蚀率、阻垢率和对停用锅炉缓蚀率均高于99%以上, 
一、锅炉防垢剂的防垢原理：
      1 锅炉防垢剂由碱性物质和有机物复配而成。
      2 防垢剂中的碱性物使水中的钙、镁盐类形成水渣，水渣通过排污除掉。 
这样就除去了钙、镁盐类形成水渣，水渣通过排污除掉。这样就除去了钙、镁离子，使其形不成坚硬的水垢。
     3 防垢剂中的有机物，会增加水渣的流动性，使之容易排出，同时有机物还会在金属表面形成阻止层，阻止金属表面形成水垢。 
这一系列的化学和物理作用，就防止了水垢的形成。
      防垢剂加入运行中的炉水里，在长时间的运行中，也会与老的水垢发生化学反应，使老水垢从锅炉上剥落下来。
      从这个意义上看，它又会起到除垢作用。尤其是某些硫酸盐和硅酸盐水垢严重的锅炉，使用除垢剂的用户反映除垢效果很明显。均能达到无垢运行。
二、防垢剂 防腐阻垢剂 设备清洗除垢剂 清洗剂 缓蚀剂锅炉防垢剂的用量：
      锅炉垢剂应根据锅炉给水硬度用药一般可按以下要求用药： 
    （1）给水硬度≤2毫米当量/升，加防垢剂40克/吨水。 
    （2）给水硬度每增加2毫升当量/升，加药量增加35克/吨水。 
    （3）在不清楚给水硬度情况，按上述原则适当多加一些。
三、锅炉防垢剂的使用方法：
      锅炉防垢剂有两种加**法。
      一种带有水箱或水池，但无省煤器的锅炉，可把药直接加入水箱或水池中，随着供水把药送入炉内。
      另一种是用加药漏斗把药直接灌入炉内。在加药前先把药放入80℃热水化开，过滤一下。
可采用间断加药法，即每班加一次，也可一次加足加药后注意控制炉火，使PH不超过10-12为宜。 
      定期排污，排污率一般保持在5-10%之间。每班至少排一次，每次不超过30-60秒。 
      若排污后，水位无变化，应检查脱落的老水垢是否堵塞了管线，若管线堵塞，应及时采取措施。
四、注意事项：
   （1）炉内处理，操作简单容易掌握，但操作人员必须认真负责。 
   （2）炉内水处理前，应尽量先除垢，以防老水垢大量脱落堵塞管路。在压火、停炉应要冲洗一次，并注意水位变化情况。 
    （3）定期检查，在加药一个月后要停炉检查一次，**老垢及积存的水渣，查看防垢效果，以后应按期作上述检查。

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