清洗剂,锅炉清洗剂清洗剂,锅炉清洗剂
的详细介绍
清洗剂,锅炉清洗剂,工业锅炉清洗剂,廊坊中环水处理制剂 锅炉清洗、锅炉化学清洗、锅炉清洗剂、锅炉化学清洗剂、锅炉清洗粉、锅炉清洗液、锅炉除垢、锅炉除垢剂、锅炉除垢粉、锅炉除垢液、锅炉去垢剂、电站锅炉清洗、电站锅炉清洗剂、蒸汽锅炉清洗、车船用锅炉清洗、工业锅炉清洗、民用锅炉清洗
突出特点：本品有除垢剂、缓蚀剂、促进剂、掩蔽剂、抑雾剂、表面活性剂等多种物质组成的有机酸系列清洗剂。实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质，因此使用**、废液无污染、**环保，使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为锅炉的**高效运行提供了保证。
使用方法：1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理；2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时**锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“锅炉清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；5、水冲洗合格后，循环添加“钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。
注意事项：1、本品不能食用；2、搬运、操作过程中戴好劳保用品。
包装规格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。 循环水系统运行清洗剂【中水化工】 的详细介绍 循环水系统运行清洗剂【中水化工】 循环水系统运行清洗剂适用范围： ● 本品是工业冷却循环水系统的中性运行清洗剂，可在系统正常运行条件下，溶解**循环冷却水系统热交换设备内金属表面积结的水垢、泥垢和混合型锈垢。。 ● 用于正常运行中的各种工业循环冷却水系统，清洗热交换设备金属表面积结的水垢和粘附的粘泥污垢。 ● 用于停机状态下清洗热交换设备表面形成的浮锈、轻度锈垢、水垢和污泥垢。 性能特点： ● 清洗效率高：对循环水系统内热交换设备金属传热面上粘附的水垢、锈垢等污垢能有效溶解，使其分散于冷却水中，通过排污排出冷却水系统，从而恢复热交换设备原有传热性能，保持循环水系统清洁、高效、低能耗运行。 ● **无腐蚀：在中性条件下完成除垢清洗，清洗过程不改变冷却循环水系统的正常运行工况。对金属无腐蚀损伤，有效避免酸洗对系统设备金属造成的强烈化学腐蚀和电化学腐蚀损伤，尤其能有效防止酸洗对不锈钢设备造成的晶间腐蚀损伤。从而大大延长换热设备的使用寿命，显著减少冷却循环水系统日常维修费用。 ● 操作工艺简便：清洗剂直接加入冷却循环水系统正常运行即可，完成除垢操作不需要另外增加清洗辅助设施。 物化性状： 外观：淡黄色液体； 水溶解性：与水完全溶解； 密度：（20℃），g/cm3：≥1.05； 可燃性：不燃 使用方法： ● 根据循环水系统容水量（正常运行时的系统保有水量）计算总加药量，按循环水系统换热设备结垢多少选择加药比例，每吨水加入本品3~5kg。 ● 将总药量的60%一次性加入系统，正常运行10~15天后排污1次，排污率15~20%。排污后将剩余的药量全部加入系统，正常运行20~30天。 ● 清洗结束后，如系统水浑浊，可按边补边排的方式在连续补水状态下通过集水池置换排污，直至系统循环水澄清、透明（电导率和浊度恢复至清洗前正常值）。 注意事项： ● 本品对磁性氧化铁（Fe3O4）无溶解效果。 ● 生物粘泥严重时，配合GR-958粘泥剥离剂清洗，可获得满意清洗效果。 ● 循环水系统有油性污垢时（如油性有机液体或汽、柴油泄漏进入循环水系统，或压缩机严重漏油），须配合GR-922油污清洗剂清洗油污垢，方可获得理想清洗效果。 ● 循环水系统严重泄漏水损失严重时，应先排除泄漏点，使系统恢复至正常补水量，然后加入本品运行清洗。包装贮存： 20kg、25kg塑桶装。存放于阴凉干燥处，有效期二年。 循环水系统运行清洗剂【中水化工】
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